王越刚，吴国江，古新
（兵团第五师八十九团加工厂，新疆 博乐 833408）
摘要：本文针对机采棉加工生产线的不孕籽回收清理加工（清弹棉）工艺存在的问题，通过工艺改进，优化了加工流程，经过效益分析，改进的回收工艺，自动化程度高，生产回收效率高，经济效益和社会效益显著。
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关键词 ：不孕籽；工艺改进；清理加工；自动化
在棉花加工过程中，为了保证皮棉加工质量，皮棉清理机在工作时排除的不孕籽及杂质中含有大量的皮棉。通过对不孕籽中棉纤维的有效提取，可明显增加衣分率，提高企业的经济效益。传统的不孕籽回收设备（清弹机）主要根据籽棉加工生产线轧花机及皮清机数量多少来配置，每台清弹机都是单机组合工艺，没有标准的厂房和工艺流程，生产效率低，安全生产存在较大隐患。目前很多加工厂只对不孕籽集中回收打包销售，不进行清理深加工（回收清弹棉），给企业造成较大的损失。
1不孕籽加工工艺存在的问题
通过对4条机采棉加工生产线的加工过程进行跟踪调查，发现在加工机采棉时，配置清弹机数量不合理，排出的不孕籽含杂率较高；清弹机不孕籽分离器吸风面积较小，吸料管道及分离器堵塞频率高：部分不孕籽不能及时清理回收，影响加工速度和皮棉质量。
2不孕籽加工工艺的改进措施
2.1合理配备回收设备
第1生产线2台171机采棉轧花机组，配置回收清弹机4台：第2生产线4台171机采棉轧花机组配置回收清弹机6台：第3生产线4台126机采棉轧花机组配置回收清弹机6台：第4生产线3台171机采棉轧花机组，配置回收清弹机6台。
2.2回收工艺改进
利用原来的厂房及部分设备，将每台清弹机上的不孕籽分离器拆除，安装l条不孕籽配料绞笼，在配料绞笼上两端分别安装2台1.6m或1.8m直径的不孕籽分离器（带三棍清理装置），改进吸料风运管网布局，合理配置引风风机，进行集中吸料、清理、卸料。清理后的不孕籽用配料绞龙分流到清弹机进行清理回收。制造不孕籽分离器时，可将连接直立吊耳改造为倾斜吊耳，绞龙外壳用3mm钢板制作，基本可满足一般厂房（高度4.8~5.0m）的工艺要求。改进后的不孕籽回收工艺具有工艺简单、生产成本低、自动化程度高、配料均匀、清弹机工作平稳、设备故障率低、产品质量高等优点。同时，可减轻劳动强度，生产安全性较高。
3改进回收工艺效益对比
通过对20个班次的不孕籽生产清理加工的不孕籽进行检测，检测结果见表1。
从表1对比结果来看，改进后的回收工艺，生产效率提高，使用的人工和设备减少，加工后的不孕籽含棉率低，能耗降低。
从表2可以看出，由于2013年籽棉产量较低，籽棉总加工量较2012年减少1821t。改进后的回收工艺生产线与2012年未改进时对比，生产线运转率提高4%，清弹棉回收率提高1.0%，共增加清弹棉43t，按2013年1.25万元／t计算，可增加经济效益53.75万元。
4小结
回收加工工艺的改进，可显著提高机械使用率，清弹棉回收率提高了1%，经济效益明显提高。通过进一步完善不孕籽回收加工工艺，将会对兵团棉花加工的发展起到积极的推动作用。
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参考文献
[1]熊祚福，张保前．关于提高机采棉加工质量的探索[J].中国棉花加工，2013（6）:10-11