吴莉香
唐山市征楠焦化有限公司河北唐山063000
摘要：在LNG 的生产过程中，煤气组分非常关键，只有把煤气中的碳氢比例调整至一个合适范围，我们才能保证LNG 的正常生产，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺管线，收到了良好的效果。
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关键词 ：KNG；富氢气体；生产；稳定
随着煤化工行业的不断进步，LNG 生产装置逐渐在国内形成规模，在引进国外先进技术的同时，国内各大化工设计院设计技术也不断提高。鹤岗市嘉润能源有限公司是以焦炉煤气为原料生产LNG的一家化工企业，它也是唐山市征楠焦化有限公司的下属企业。本文以论述当前LNG 生产的现状为切入点，分析当前生产中存在的问题，进而提出相应的解决措施。
1 生产现状
鹤岗市嘉润能源有限公司利用焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳和氢气发生合成反应生产甲烷气，然后在经过深冷液化，把反应气中的甲烷变成液态，同时分离反应气中的杂质成分：富氢气和氮气。装置的生产能力为8.2 万吨/年。
由上述气体的组成成分可以看出，焦炉煤气中的一氧化碳、二氧化碳几乎全部被转化，氢气也按照一定的比例减少，甲烷的含量大幅度提高，在经过-163益的冷却，甲烷被转化成液体分离出来，氢气和氮气在不同的温度段分别被分离出来，氢气返回焦炉作为燃料气供焦炉加热。氮气作为惰性气体用于其他部位。
2 存在的问题
由于煤化工的市场竞争激烈，各煤化工单位为了降低生产成本，不断的优化原料结构，调整配煤比例，提高气煤、1/3 焦煤等地质年代比较短、价格较低的煤种的用量，从而影响到焦炉煤气组分发生大幅度变化，影响LNG 生产。
从上表中可以看出，煤气组分种氢气含量降低，而一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙烷等成分均有不同程度的提高，造成以下后果。
2.1 合成反应后有剩余二氧化碳
合成反应后，反应气体进入冷箱，温度为-163益，如果反应气体中含有二氧化碳，二氧化碳在-78.5益的情况下凝固成固态干冰，堵塞冷箱内管路，严重时甚至冻裂管道，直至造成停产，给公司带来损失。
2.2 温度不好控制
在进行反应过程中，由于煤气中一氧化碳和二氧化碳含量较高，反应比较剧烈，合成甲烷的反应是放热反应。剧烈的反应放出大量热量，调节手段无法控制温升，要求550益的温度，在瞬间上升到600益以上，给合成催化剂造成损害，减少使用寿命。
经过讨论，我们一致认为，要想同时解决这两方面的问题，必须改变煤气组分，降低一氧化碳、二氧化碳的浓度，提高氢气组分含量，如果解决配合煤的问题，可能要增加成本，得不偿失，所以我们决定，把反应后的富氢气体接入气柜用来稀释原料气，不再进行返回焦炉加热。
3 采取的措施
针对上述存在的问题，为了确保生产稳定，使公司的经济效益不受到影响，经过系统的研究，主要采取以下措施：将气柜引入到氢气的引入中，我们在把富氢气体引入气柜时，同时引入一条管道到焦炉，这样如果碳氢比例合适，我们就继续把富氢气体引入焦炉，如果碳氢比例不合适就引入气柜，这样煤气组分随时可以根据实际情况进行调节，我们对试验数据进行了总结。
从上表中可以看出，经调整后的煤气组分和正常生产的组分非常接近，完全可以保证正常生产。
4 结论
经过调整后，我们观察一段时间，只要发现进入气柜的气体组分变化，立刻打开富氢气体管线，把富氢气体返回气柜，所以不合格的气体还没有从气柜出口出来，就已经被稀释，完全能够保证出口的煤气组分合格，而且生产也非常稳定，有效的实现了焦化企业LNG 生产的可持续稳定、提高了企业的经济效益。
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