摘要科技在的不断发展，人們对生活的要求越来越高，以前很多材料已不能满足人们的需求，但是经过科学家们的研究，很多新型材料不断地出现，其中高分子材料是很多研究者研究的重点，其在国防、航天等高科技领域之中应用取得的成果比较显著。不过，高分子材料成型及其控制是比较困难的。所以本文将着重分析高分子材料成型及其控制技术，希望对相关工作人员在制备高分子材料上所帮助。
关键词高分子材料成型控制技术
中图分类号：TB324文献标识码：A
当前，利用高分子材料制作的产品已经有效地利用在现代化的工业建设之中，满足人们生产生活的需要，并且由于科研工作者们的不懈努力，高分子材料成型及其控制技术取得了飞速发展，但是由于本文就高分子材料成型及其控制是比较困难的，所以本文就高分子材料成型及其控制加以分析，希望对高分子材料的发展有所帮助。
1高分子材料成型技术分析
1.1高分子材料成型原理
高分子材料的合成和制备，就是由几个化工单元操作通过高分子反应将多个单元操作熔为一体。在传统聚合过程中，高分子反应加工研究的重点是高分子形态结构。在传热和传质问题上，主要是利用溶剂和缓慢反应来进行处理，这样会容易因为具体反应中物料的温度过高导致物料反应受到影响，从而出现物料降解和碳化情况。为了解决这一问题，工作人员是利用设备来给物料加热，这样在聚合反应中出现热量聚集的情况就可以及时将设备移走，从而降低温度，提高聚合反应效果。虽然这种方法在解决传热和传质的问题上取得的效果不错，但是由于操作比较繁琐的，就容易出现差错。当前则是以流变学为理论基础，研究物理材料的应力、应变、温度、湿度、辐射等条件下与时间因素有关的变形、流动的规律，以此来改变高分子反应的某些条件，利用高分子反应加工来解决传热和传质问题。
1.2高分子材料成型的加工技术
1.2.1聚合物动态反应加工技术及设备
高分子材料成型加工是高能耗过程，无论是挤出、注射还是中空吹塑成型，原理都必须经过熔融塑化及输送这一基本和共性的过程。在传统加工设备中，在传热反应和化学反应上难以控制，还会增加投资费用、产生较大噪音等，所以在进行高分子材料成型加工的过程中，尽量不要采用传统加工设备。当今主要是采用聚合物动态反应加工技术，就是将聚合物反应挤出全过程引入到由电磁场引起的机械振动中，这样能控制聚合物反应，主要是控制化学反应、控制制品的物理性能和化学性能、控制反应产生物的凝聚态结构等。另外，还可以通过使用适合的、有效的设备如螺杆挤出机和螺杆注射机等，可以控制聚合物单体的停留时间分布情况；加强聚合物反应加工控制可以通过振动立场的作用。通过科学合理的利用聚合物动态反应加工技术及相关设备来控制聚合物反应条件，从而来保证反应产生物质量、动量及能量传递等方面达到需求标准。
1.2.2以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术
目前，利用动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术主要是在聚合物/无机物材料物理强化制备新技术上的应用效果较佳，其复合材料就是利用聚合物进行原位表面改性处理、原位包覆处理等来成型的；另外在热塑性弹性体动态全硫化制备技术应用效果也比较好，因为将混炼引入到振动力场中能够使混炼的橡胶转变成动态全硫化，从而有效控制硫化反直进程，避免共混物相态反转的现象发生。
2高分子材料成型中的控制
不管采用何种技术来进行高分子材料成型加工，都是需要通过对控制高分子材料成型过程的控制，来减少由于不良问题而影响高分子材料成型效果的情况发生。通过对高分子材料成型过程的分析，发现反应过程最容易出现的就是共混物形态发生变化，所以加强形态控制和制品温度控制是非常必要的。
2.1形态控制
在聚合物反应中，多数聚合物多相体系是不相溶的，所以为了改善相容性，一般要加入第三组分来控制聚合物混合加工过程中形体和稳定性。通过对高分子材料加工中进行有效的形态控制，可以为工业及其他领域创造较高的经济效益，并且对确定开发高分子材料也是非常有意义的。
2.2制品温度控制
通过以上分析可知多种聚合物反应加工的过程都是盲目控制制品温度的，这是因为对聚合物及其共混物在非等温场作用下制品温度随时间变化关系的不清楚的关系，这样制品的性能就会受到影响，导致其使用性大打折扣。但是通过相关研究人员研究发现，微纤对基体聚合物结晶形态、结构有一定影响，所以在多种聚合物反应加工的过程中将导电离子组装到微纤中，微纤在体系中就会形成导电三维网络结构，从而可以有效对制品的温度加以控制。
3结语
综上所述，确定高分子材料成型及其控制技术的有效应用可以提高高分子材料的应用价值，为创造较高的生产力奠定基础。但是目前我国高分子材料成型及其控制技术研究正处于起步阶段，相关工艺还不成熟，所以相关研究人员要持续致力于此方面的研究，让高分子材料更多的应用于生活中，满足人们生活的更高要求。
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作者：何涛