一、现阶段数控加工操作实训课程的普遍问题
1.教学内容与实际存在较大差距
在当今科技信息技术快速发展的背景下，数控加工设备及操作工艺规范的改进提升速度非常快。所以，当实训教材产生的时候，就已经与当时的加工水准存在差距，加之实训内容、实训设备和教学方法的革新滞后，造成所学实训技能落后，甚至完全不实用。
2.实习岗位不足，实习时间太短
数控加工操作技能，要求的是动手操作能力。实际操作技能的提高，必须依靠实践岗位以及足够的训练时长。目前的数控操作实训，缺少足够的岗位，同时操作时间也太短，无法使学生充分领会和掌握操作技能。
3.师资力量限制
数控操作实训需要理论和实践经验丰富的教师担任，同时对于教学所用操作实训设备的要求也比较高。目前，院校缺少优秀的教师人员，数控教学设备、仪器缺口较大。薄弱的师资力量严重制约着数控教学的质量和效果。
4.教学模式落后
目前数控教学模式没有实质的变革，仍然沿用传统注重书本和考试，忽视实践技能考核的落后教学模式。教师在教学理念和教学方法上的创新不足，缺少主动提升个人知识技能，调动学生学习积极性，丰富和改进教学内容的动力。
二、数控加工操作实训教学改革建议
1.教材紧跟技术发展步伐，趋向实用化
在教材编纂方面，要考虑数控加工的社会实际需求。首先，教材应当扩大选用范围，选取最新出版的适合教学的版本，尽可能使教学内容与当前实际水平靠近。其次，数控加工领域非常宽泛，专业不同，教材也要有所侧重，增强专业性，提高面向社会和企业用工的实践性。最后，教材不可能全方位涵盖数控加工理论、技术、工艺、规范等内容，这就要增加辅助教材，丰富课程内容。
2.立足实践目标，科学设计教学内容及方法
理论知识的储备。熟练一台设备，就必须对这台设备的工作原理有充分的了解和认识。数据设备涉及机电液等方面的知识，宽泛但不深奥。所以，在实训前的理论教学阶段，教师要合理设计讲解内容和方式，充分利用网络信息资源，寻找合适的视听资料，透彻说明讲解作用机理。另外，在行业状态及发展前景方面，要建立学生的信心和兴趣，提高学习主动性和积极性。
3.数控实训室的管理
数控实训室是专业技能训练和提高的场所。首先，虚拟设备要具有极高的真实性，使学生进入生产加工氛围。其次，相关的规章制度及操作工艺规范、岗位准则、注意事项，都应是教学内容。再次，实训室的布置应当借鉴企业厂房实际布置，同时要考虑学生的特殊性，兼顾实际与教学。再次，真实设备的加工操作，要注意安全设置。最后，尽可能充分利用设备，采取学生分批轮流操作，教职人员同样分批轮流辅导，教学时间充分延长，鼓励学生自主加长练习时间和次数。
4.考核
数控加工技能水平的考核是检验教学效果和学生水平的方式。首先，设定不同加工难度等级的加工件。其次，考核不以加工件精准与否为唯一标准，内容要包括操作规范，树立学生严谨规范素养。
5.提升师资水平
（1）提高教职人员的自身知识技能。学生的知识技能水平，取决于教师水平。拥有扎实的理论知识基础和丰富的实践经验的教师，是数控加工教学真正需要的优秀教师。理论知识辅以实际的操作经验，能够加深学生对于操作方法的认识，使其更好地理解理论，解除学生对于书本理论的依赖和盲信。
（2）加强教师的实践培训。数控加工设备及加工工艺技术正在不断发展和改进，校园内的教职人员应当经常到厂矿企业实习培训，确保自己的知识技能始终同数控行业发展状态一致。这对于提高教学的前瞻性和实践性非常关键。
6.教学应当走出去
最先进的设备和技术在生产企业那里。改革教学模式，采用走出去的教学：与校外企业合作，探索学生到一线岗位实习操作的路径，使学生亲身感受加工环境；聘请一线工人到学校或者在车间现身指导，操作演示，让学生亲耳听，亲眼见；与企业洽谈定向培养的方法，获取教学资金支持，实现校企合作共赢。
（作者单位：南阳技师学院）