全国五一劳动奖章获得者、黑龙江省劳动模范、哈尔滨市劳动模范、全国技术能手、全国杰出青年、中航工业首席技能专家……
这样一系列的头衔集合在一个人身上，已经是光彩照人了，如果和33岁的年龄放到一起，就显得更耀眼。
他叫秦世俊，中航工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司（下称中航工业哈飞）数控工人。
现在几乎所有知道秦世俊的人都认为，这小伙子得到的奖励、荣誉太多了。
的确，就连他自己也是这么认为的。荣誉给人带来的是一种正面的动力，但同时也有一种无形的压力和一份沉甸甸的责任。
机会——青睐有心人
2001年9月，小秦从哈飞技校磨具钳工专业毕业，分配到中航工业哈飞数控加工中心。因为工作需要被安排到数控工段帮忙，他的勤奋与好学一下子被师傅看中，“小伙子，如果喜欢数控加工，我找车间申请让你跟我学徒”。获得高级技师师傅的青睐，秦世俊喜出望外，立刻接住了这个天降的“馅饼”。“半路出家”的他如初春的嫩芽尽力地汲取着养分，跟着师傅从普通铣床抄方开始，在实践中慢慢地体会铣床加工的每一个细节。
公司举办职工岗位练兵技能比武，小秦参加后认识到自己的差距，更加努力了。自学制图和编程，利用网络查找新的数控加工技术，攻读计算机专业大专和本科课程。13年来，几十万字的学习笔记记录了他的成长。一份执着，一种掘强，成功是无数次失败后的笑颜如花。入厂4年后，他成为公司最年轻的数控铣工高级技师。2010年，获得第四届黑龙江省数控技能大赛职工组数控铣工第一名。
近两年公司科研生产任务十分繁重，小秦主动承担了一些关键件、重要件的加工任务。如承担某型机关键件加工任务，法国专家对精度和表面光度要求非常高。当小秦高质量完成加工任务后，法国专家都对他竖起了大拇指。
创新——改变未来
带着一份热爱与执着，一个个革新项目在秦世俊手中诞生。如《快速找正1/4圆孔中心法》。记得在一次加工某机型一关键件时，零件经过镗孔再铣形后，圆孔就只剩下1/4的圆孔变成了圆弧状态。由于设计更改，圆孔直径需要单边加大0.03MM.对大多数人来讲，要在一个重新定位、误差只有0.03MM、剩余1/4的圆弧上找正、找准中心，无疑是一个难点。
小秦经过探讨和多次试验，研制出一个和圆弧同等直径的圆孔作参照物，将零件和参照物同时装夹在机床上，先用千分表头将参照物的圆心找到，找正时表头压量控制在0.15-0.20MM之间，找正后将表盘刻度调至0，然后将表头移动至圆弧，使表的探头与圆弧上靠近一侧边缘处接触，通过移动X、Y轴使表头压量为0，注意不要手动旋转表盘刻度和变动探头角度。然后将表头旋转至另一侧，靠近哪一个坐标轴就移动那一个坐标，使表读数为0，往复移动坐标X轴或Y轴，当表头压力读数不动时，此孔中心找正，与原来孔中心可以达到0.01MM以内误差。此方法也可以用在找正1/5圆孔，并且在外圆上也可以实现，将参照物圆孔更换为圆轴。
再比如，工作中他经常会遇到一些壁厚在0.7-1.2mm之间，零件外圆研磨，研磨后外圆尺寸公差在0.02mm以内的薄壁轴类零件。要在这样的薄壁轴类零件上加工精度孔和精度槽，难度很大。
以往加工薄壁轴类零件多使用胞胎装夹。但在夹紧过程中零件会顺着夹紧力往胞胎豁口移动，造成零件位置度超差，调整每件零件圆心大概需要10分钟左右。另外夹紧零件时不能小于有效夹紧长度，特别是加工位置离孔口很近的零件（孔口到端面距离7mm左右除去孔大小剩余部分3至4mm）。使用胞胎后，零件加工还易产生塑性变形，破坏原来研磨后的外圆尺寸。
如何找到一个可以降低找正时间、增大加工范围、降低零件变形的好方法。小秦大胆尝试，研制出了“薄壁轴类零件同心顶压式夹具”，该夹具由“端面顶盖”和“尾部顶盖”两部分组成，使夹紧力由径向夹紧改为端向压紧，消除了外力造成的零件变形问题，能确保零件的重复定位精度、加工位置度和同轴度要求。此夹具可以在所有类似零件加工中推广使用，已申报了国家发明专利。
参加工作13年来，小秦实现技术创新、小改小革685项，为公司节约资金488万元。他首创的《逆向思维、反向采点加工腹板法》等20多种新型加工方法已纳入到产品工艺规程中。近3年来，他改进40多种零件加工方法，自制夹具50多种，更新150多条程序，完成了《扭轴加工》、《为两台不同型号的车铣中心机床制作转换夹具》等一些较大技术创新（攻关）项目。
共享——让人生幸福
技艺精湛了，秦世俊也成为了师傅。他不相信“教会徒弟，饿死师傅”的传言，工作中把自己多年摸索出的加工经验传授给徒弟们，反复演示，力争让徒弟在最短的时间内掌握要领。他先后带徒11名，如今有2名已经晋升技师，1名徒弟迈进了高级技师大门。
2014年初，公司在小秦所在“现场攻关组”的基础上，吸收部分劳模、骨干和相关主管工艺、编程及检验人员，创建了以秦世俊领衔的高技能人才（劳模）创新工作室，围绕飞机起落架和旋翼零部件生产，展开技术创新、技术攻关和技能传授等工作。提起某型机加强角盒锻铸件，很多加工经验丰富的老工人都会“打怵”，因为材料特殊，加工中极易产生变形。小秦和工作室成员决定拔掉这颗“钉子”。他们尝试着增加两个压板做支撑、增加连结筋和改变切削走刀等方式，不仅解决了表面振纹问题，提高了表面光洁度，确保尺寸精度，而且提高生产效率近3倍。
机加工段在加工某一批零件时曾反复出现零件变形、尺寸超差的问题，一时又找不到原因。劳模工作室成员耿连昌、闫明贺和技师宋广全3人来到机加工段，对工艺路线、设备使用、夹具使用、加工等情况逐一排查记录，并与其他成员一起进行“会诊”，最终查明是加工路线不合理导致零件变形、夹具磨损导致定位精度不准确。原因找到了，他们赶制新夹具、改变加工路线后，首件试制符合图纸要求且一次通过检验，最终该批次零件一次交检合格率由原来的10%提高到了99.9%以上。工作室团队攻关能力得到领导和职工的认可。
截止到2014年底，劳模创新工作室16名成员用他们敏锐的思考和勤劳的双手，解决了《自制随型定位压紧装置，保证某机型变距摇臂尺寸》等攻关课题15项，申报国家发明专利8项，其中1项已发授权号，实现小改小革30多项，创经济效益67.75万元，用实际行动践行“创航空精品、树哈飞品牌”的创建宗旨。
2014年8至9月份，秦世俊高技能人才（劳模）创新工作室先后被黑龙江省总工会和中航工业集团公司工会命名为黑龙江省和中航工业“劳模创新工作室”，11月份，又被中华全国总工会命名为“全国示范性劳模创新工作室”。
一名劳模，一面旗帜。创建一个劳模工作室，带出一个创新团队。如今，在中航工业哈飞，以 “秦世俊”名字命名的劳模创新工作室受到一线职工的广泛关注，他们以“攻难关、喜发明、爱创造”而著称，成为职工公认的难题攻关基地和人才培养的摇篮。
小秦说：“我希望在大家的共同努力下，整合技术资源，形成合力，把公司建设的更好，让一架架直升机凌空而飞”。
行者无言自成蹊，作为一名飞机零件的普通加工者，秦世俊怀着青春的激情，在技术创新的道路上，实现着中航工业“航空报国、强军富民”的宏志大愿，用辛勤的耕耘昭示着“80后”的担当，同时享受着收获成功的快乐。