摘 要：矿山机电设备在生产过程中会出现一定的故障，不单单对矿山生产工作产生不良影响，而且会缩短设备的使用周期。因此，要对故障诊断技术进行合理化运用，以此来正确判断故障的位置和原因，从而采取合理措施来妥善处理，为矿产设备的正常运转以及生产工作的顺利实施奠定基础保障。本文对该技术在机电设备检修中的运用进行详细研讨。
关键词:故障诊断技术;矿山机电设备;检修;重要性;运用;
矿山机电设备检修工作具有重要意义，可以及时发现潜在故障，并采取措施来解决故障，确保机电设备保持正常性能，为矿山生产工作的有效开展提供保障。想要达到这样的目标，要对故障诊断技术进行合理化运用，本文从以下方面来对此进行详细阐述。
1 矿山机电设备维修的重要性
矿山机电设备需要开展整体性和彻底性检查，不单单要在使用之前进行检查，在使用过程中以及使用之后也都要实施必要的检查工作，这样能够及时发现和处理存在的问题。将故障诊断技术引入到矿山机电设备检修工作之中，全面及时地掌握设备中的隐患问题，并制定针对性的解决措施。同时对风险起到一定规避作用，有助于降低故障出现的概率。当机电设备中的故障问题得到妥善解决，不仅可以使机电设备使用寿命明显延长，而且能够降低企业在设备检修维护方面的投入成本，以此来促进企业的生产发展。企业在发展过程中，面对和解决的问题之一为机电设备故障问题，获取最大化的经济效益是企业发展的主要目的之一。当机电设备出现故障时，会对矿山生产效益产生直接影响，进而对企业的经济效益产生不良影响。因此要对机电设备故障问题进行及时妥善的解决，从而使矿山设备的使用以及生产效率得到大幅度提升。除此之外，矿山生产过程具备一定的复杂性和危险性，当机电设备存在故障时，会增大安全事故的出现概率，继而使工作人员的人身安全受到一定威胁。当故障诊断技术被科学应用，有助于妥善解决矿山机电设备的故障问题，保证机电设备处于安全运行的状态，进而为矿山生产工作安全开展提供保障。
2 矿山机电设备故障的特点和产生原因
2.1 特点
2.1.1 潜在性
矿山的生产环境相对复杂和恶劣，机电设备的工作环境相对潮湿且具备大量灰尘，导致机电设备的零部件以及供电线路等都受到严重影响，甚至发生一定的腐蚀或老化现象。另外，矿山机电设备处于长时间负荷运转的状态，使得故障的发生几率明显增加。由此可知，在生产过程中，机电设备的机械故障无法得到根本性杜绝，存在一定的潜在性。
2.1.2 规律性
机电设备一直在恶劣的生产环境中工作，环境的变化对设备的零部件等产生一定影响，导致零部件出现明显的老化，甚至会增加故障出现的几率。在设计矿山机电设备时，会增加抵御环境变化方面的设计内容，所以环境所引起的故障位置存在一定的规律性，为工作人员的判断提供一定的参考依据。
2.1.3 损耗性
矿山机电设备的使用寿命相对固定，在使用寿命周期之内，机电设备出现故障不单单与日常检查维修存在密切关联性，而且与使用方法之间息息相关。矿山生产工作的强度大且时间长，由于设备一直处于运转状态，零部件中就会产生高温高热现象，加速机械的磨损程度，以此来使机电设备使用性能明显降低。
2.2 故障原因
2.2.1 超负荷运转
矿山开采的风险性相对偏大，机电设备由于一直处于超负荷运转的状态，所以要妥善完成故障检修工作，同时要实施设备的定期维修和保养工作，这样就算设备保持超负荷运转的状态，依然不会出现较为严重的安全问题，有助于增加机电设备的使用周期。当矿山开采或检修时未进行故障诊断，机电设备超负荷运转所产生的压力无法被及时发现，当设备无法承受高负荷时，机电设备被烧坏的概率明显增大，从而无法保持正常运转。
2.2.2 零部件老化或损耗严重
机电设备由于处于长期高负荷状态，会面临内部以及外部所产生的压力，以此来出现严重的老化或磨损现象，从而导致工作性能大幅度下降。比如，部分机电设备的内部零件出现明显损耗时，相应的刚性以及韧性等指标也会随之降低。另外，零件出现明显老化之后，零件间的摩擦系数会不断增大，从而使设备的损耗也更加明显。
2.2.3 企业对机电设备检测工作缺乏重视
对机电设备日常检测工作来讲，绝大部分企业都认为当故障出现之后，再安排技术人员来开展维修和检测工作。如果尚未出现问题时，无须对设备进行维护和故障检测。除此之外，相关企业在使用矿山机电设备之前，未按照相关标准来开展科学有效的检测工作，导致一定的安全隐患出现在矿山生产工作之中，同时大幅度降低机电设备的使用周期。
3 矿山机电设备检修中故障诊断技术类型
3.1 结合在线状态检测技术
矿山机械设备的运行原理以及结构都存在明显的复杂性，在开展故障检测工作时，要将以下内容当成重点：
(1）机械设备自身具备自动化控制系统，在计算机技术的辅助下，可以使在线检测工作顺利开展。同时将检测的数据存储到数据库之中，再对数据进行必要的分析和整合处理，以此来完善数据库构建运维档案，从而使故障得到妥善的检测和分析。
(2）在开展现场检测工作时，可以对专用故障检测仪器或者设备等合理化运用。比如，传感装置的种类相对繁多，这些装置在不同工况之下，可以对设备的各个参数进行有效采集。之后在计算机技术或自动化技术的辅助下，来自动绘制评价设备以及主要核心的零部件。
3.2 主观诊断技术
主观诊断技术对工作人员故障诊断方面的经验过度依赖，同时对设备过往的故障诊断记录进行参考，来重点筛查设备中的故障易发点，从而来对故障的位置以及类型进行科学诊断。并在此基础上，来完成故障分析以及参数调整等工作，以此来使设备得到科学维修。在矿山机电设备的故障诊断中引入该技术，能够及时发现故障，并对故障类型实施正确判断，这样能够对设备的实时运行状态全面掌握。该种方法的优点在于操作相对简单和便捷，但是个人主观性太强，当设备故障的复杂性相对较高时，该技术的应用存在明显局限性。
3.3 信息采集技术
信息采集技术能够获取机电设备运行中的真实数据，并与正常运行数据进行对比，之后在设备实时运行状态的基础上，来对设备是否存在故障进行正确判断。矿山机电设备处于正常运行状态时，热量以及振动等指标都处于动态变化，当状态发生改变时，就会产生相对应的参数信息。例如，设备正常运行时的振动频率和故障时的振动频率之间存在较大差异性，该技术能够对设备运行时的各项参数有效获取，并判断故障是否存在，从而为设备故障诊断工作提供参考依据。通常情况下，全面实施该技术时，诊断的精准度会随着获取参数数量的增加而随之增加。
3.4 油液磨屑分析检测故障诊断技术
该技术需要采集油液磨屑，来对油液状态以及磨屑形状开展科学识别，同时科学分析油液的物理以及化学状态，以此来明确机电设备的运行状态。一般情况下，该方法在矿山机电设备润滑系统或液压系统等故障检测中应用比较适宜。机械运行会对零部件产生磨损，运行状态变化时，磨损程度也会随之改变，继而磨屑数量或形状也发生对应变化。与此同时，磨屑混入油液之中，会导致油液出现一定的污染。由此可知，油液磨屑检测可以当成机械运行状态检测的表面特征之一。
4 故障诊断技术在矿山机电设备检修中的运用
4.1 在皮带输送机中应用
矿井中的主要运输设备之一为皮带运输机，设备在运行中出现故障的概率相对较高，如打滑、断带等。该设备的运输距离相对较长，这样会明显增加故障检测或排查工作的难度系数，所以需要将故障诊断技术应用到皮带运输机之中，以此来使故障检测和维修的工作效率明显提升。与此同时，故障诊断技术能够科学找寻潜在的安全隐患，从而大幅度降低安全事故的出现频率。除此之外，可以将视频监控装置安装在皮带运输机巷道上方，有利于准确掌握发生故障的地点。同时全面整合视频监控技术和故障诊断技术，从而准确发现皮带运输机中的故障，进而为矿山生产工作的顺利开展提供技术保障。
4.2 在采煤机中应用
对采煤机这种设备来讲，其将电气和机械集于一体，使得内部构造的复杂程度相对较高。当其工作环境相对恶劣，或者一直处于高负荷运转状态，就会导致一定的机电故障出现在该设备之中。当应用人工经验法来排除故障时，不单单效率极低，且无法准确判断故障形成原因，所以要对具备先进性的故障诊断技术合理化应用。当故障出现在设备内部某个部位之中时，相应的仪表会出现指示，并让该设备处于停机的状态，从而更加快速准确找到故障位置，继而完成相应的维修工作。
4.3对故障现场实施初步诊断
当故障出现在矿山机电设备之中，工作人员要到现场来进行初步诊断，该过程主要依靠眼睛或耳朵等。之后开展深入调查工作，可以对多样化的检测技术有效应用，如温度检测、压力检测等，并通过专门设备来记录各个零部件的数值变化。与此同时，利用专项诊断设备来分析对比各项数据，从而来对故障位置和原因开展科学判断。
5结语
综上所述，矿山机电设备检测工作具有明显重要性，确保机电设备的性能和使用寿命，并降低事故的发生概率，从而保证矿山生产工作有效开展。因此，要对故障诊断技术进行合理化选择和应用，确保上述目标的实现，为矿山行业的健康发展提供保障。
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