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摘要：本文首先分析了手机主面板塑件的成型工艺，由于塑件结构复杂，塑件多方位、多数量具有侧向分型机构，这对内模芯设计提高了一定的要求。笔者巧妙的将多个侧抽芯位置设计成一个抽芯机构，简化了模具的复杂性。
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关键词 ：塑件，模芯设计，抽芯结构，简化
许多加工夹具、治具的用户，都会遇到到每个孔位均为不同轴向的产品，必须用到五轴的机床进行加工，下图便是典型例子。三维CAD中望3D 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，能为夹具、治具等行业提供完整而高效的加工解决方案。中望3D强大的CAM中具备自动钻孔加工和2、3轴加工策略，能够智能识别零件中的孔、曲面等特征，有效节省设计师工作时间。三维CAD中望3D的3+2轴加工，能很好满足孔位均为不同轴向产品的加工需求。下面就让我们体验一下中望3D 3+2轴加工的高效操作流程
对于这样的加工，中望3D可以建立垂直于孔位的坐标系。具体步骤如下：
①首先在左侧管理器中，右键点击坐标系，选择插入坐标。
②点击创建坐标系。
③选择插入坐标位置，并旋转坐标系，使坐标朝上。这样，坐标就创建好了。
接下来插入草图。
参考曲线。
解除参考，在草图平面生成线。完成后退出草图。
在中望3D的2、3轴工序中，坐标选择之前创建的坐标，轮廓使用草图的边界，就可以智能生成刀轨，十分高效。
选择多轴的后处理。这时我们可看到，后处理只有最初有A、B轴的转动，后面的加工就是平面加工了。
使用中望3D的3+2功能加工类似工件，具有后续修改方便的特点。只需要更改草图位置，重新刷新就可完成加工工序。具体步骤如下：
①刷新工序。
②所有位置都可以使用该方法加工，既方便又高效。
中望3D 2014版全新升级的CAM功能更智能、更高效。上文提及的2、3轴加工能模块够智能识别零件特征，自动完成整个部件所有位置的粗精加工程序，降低设计师的工作量。中望3D的4、5轴联动加工也同样出彩，可支持点、线、面、体等各种刀轴控制方式，自动修正最佳偏摆角度，模拟仿真加工效果，保证加工的安全与高效。