文/余 明
多款工业机器人、智能双向移载式AGC、智能全向小车、数控三轴机械手、数控五轴机械手等产品的集体亮相向世界释放出了新的信号——格力已经大步走向“机器人工厂”。
也许在很多外界人的印象中，廉价、代工、产业链低端等依然是目前中国制造业的代名词。核心技术的匮乏、创新能力的缺失这些仍然是牵连中国制造的痛点。在国务院印发的《中国制造2025》明确指出了要着力扭转中国制造业自主创新能力不足、关键核心技术受制于人的窘况。因此，自主创新研发成为中国制造业目前摆脱困境的主要途径。总之，中国经济的崛起离不开中国制造业的崛起，而恰恰在此关键节点上，格力以先行者的姿态在装备制造领域深耕，坚持自主研发道路，为中国制造注入了鲜活的血液，为中国制造的实力做出了代言。董明珠曾经说过，中国制造要超越德国制造就必须走上自主创新的发展道路。
2015年8月22日—23日，在珠海举行的首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会上，格力携旗下尖端技术产品盛装参展。在本次展会上，格力展出的产品包括光伏离心机、光伏多联机、磁悬浮变频离心机组、永磁同步变频离心压缩机、螺杆压缩机等旗舰产品与核心零部件工业制品，这些产品从技术到创新，无一不是中国制冷行业的骄傲。此外，格力自主研发的智能自动化设备更是代表着格力在自动化设备研究上的最新成果。多款工业机器人、智能双向移载式AGC、智能全向小车、数控三轴机械手、数控五轴机械手等产品的集体亮相向世界释放出了新的信号——格力已经大步走向“机器人工厂”。
作为国内制冷空调行业龙头企业，格力不仅向空调行业输出了一款具有颠覆性意义的产品，包括大型光伏直驱变频离心机以及光伏直驱变频多联机，这在很大程度上帮助太阳能光伏行业解决了能源变革的关键问题。格力在全球率先研发出来的光伏直驱变频中央空调系统，用光伏直流电直接驱动变频空调，将光伏发电技术与自主创新技术相结合，开创了光伏发电系统的新应用模式。这不但拓宽了光伏的应用领域，而且进一步引领了整个家电行业的能源变革，有效地促进了光伏产业和空调产业的双向发展。这一创举，不仅深刻引领了空调产业思维方式的转变，也对发展清洁绿色能源家电有着重要的鼓舞作用。
另一方面，2014年3月，格力成功研发的集超级节能、超级强劲、超级稳定和超级安全“四超”优点于一身的格力磁悬浮变频离心机组被鉴定为“国际领先”，使中国成为全球第二个完全掌握该项技术的国家。该机组制冷量达到创纪录的1000RT，可满足约20000m2的制冷面积，为空调领域的“三超”明星。格力磁悬浮变频离心机的问世应用，实现了磁悬浮离心机项目在中国从寥寥无几到迈入全盛。格力不断突破自我、创造奇迹的印证，也是格力引领中国的磁悬浮离心机行业发展的起点。这不仅仅是格力磁悬浮技术不仅仅解决了传统的制冷压缩机中噪音大、耗能高、温度适应性差等长期困扰空调业的问题。事实上，磁悬浮给中央空调用户带来的体验远不止是噪音减少、运营成本降低。格力磁悬浮技术特有的超级节能、超级强劲、超级稳定和超级安全“四超”优点，也为中央空调进一步转型成为节能、减排、环保、安全新产品做出了重大的贡献。
除了大型机组，格力核心部件也可圈可点，例如格力螺杆压缩机，其型线自主研发设计，获得国家专利。该压缩机在广东省科技厅组织，中国科学院、制冷学院、制冷协会等单位参与的鉴定会上，被一致鉴定为“国际先进”水平，能效较行业提高6%～8％，噪音降低3～5dB（A）。
如果说格力在空调领域举足轻重的地位是有目共睹的话，那么其在自动化装备方面取得的突破却鲜为人知。在制造业中，“自动化”一词代表着高效率、精准化的钻研投放和低能耗、节约劳动成本的生产方式，这是未来制造业发展的重要方向，也是家电企业龙头格力不懈努力的目标。格力在自动化设备上所取得成就是其在中国制造业基础上迈出的坚实一步。
在展会上，格力展出了完全自主研发的scara水平多关机机器人、606工业机器人、608工业机器人、612工业机器人、620工业机器人、智能双向移载式agc、智能全向小车、数控三轴机械手、数控五轴机械手等自动化产品。如智能全向小车，能够实现在狭小空间内360°自由行走，并承担大吨位货物运输；智能双向移载式agc具备了前后行走、左右分叉、自动移载功能；格力的工业机器人拥有传送带跟踪、视觉、涂胶、码垛、焊接等功能用途，可适用于医药、食品、包装、电子等多领域多行业。数据显示，格力目前已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能agv、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20几项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备制造部累计产出设备1 660台，工装1 482套。
然而，早在2003年，格力便开始引入自动化理念，这也是国内家电行业较早启动和发展自动化战略（“机器换人”）的企业。2012年，格力根据总体发展战略制定了自动化的发展规划，计划以“3至5年实现无人车间”为目标，走“重点突破，分期实施”的自动化道路。2013年，格力成立了专业的自动化设备制造技术团队，坚持自主研发设计、生产制造自动化设备。目前已拥有相关研究人员200多人，投入资金约20亿元。
从当前的形势上看，在制造业劳动力流失严重，产品品质参差不齐的形势下，格力电器通过“机器换人”实现部分生产工序和流水线的自动化生产无疑是制造业转型升级的正确之路，而自主研发生产更是让中国制造有了更多“走出去”的底气。因此，在未来的发展布局中，格力将从家电制造向装备制造业发展，定位于高端、智能、自动化的装备制造企业。“坚持原创，拥有定位于世界的情怀与眼界，这样的企业定能在装备制造业越走越远。”