王喜文
新一代信息通信技术的发展，催生了移动互联网、大数据、云计算和工业可编程控制器的创新和应用，推动了制造业生产方式和发展模式的深刻变革。德国“工业4.0”战略，旨在通过深度应用信息技术和网络物理系统等技术手段，推动制造业向智能化转型。
伴随德国工业4.0 时代的到来，一方面生产制造领域的工业机器人将成为智能制造的主力军，因为制造业才是机器人的主要应用领域。在生产过程自动化中，工厂大量采用了机器人，比如汽车、电子制造产业的大规模量产技术中就大量应用各种各样的机器人；另一方面，Google、Facebook 等互联网巨头开始涉足机器人产业，这也将给机器人产业的发展环境带来剧变。这些变化将使机器人更多地应用于大数据实现自律化，使机器人之间实现网络化。物联网时代也将真正随之到来，机器人将不断升级为下一代智能机器人。
目前，日本在机器人生产、应用、主要零部件供给、研究等方面在全世界处于遥遥领先的位置，依然保持着“机器人大国”地位。我国若想从核心零部件入手实现对日本等国的技术反超，实现难度较大，短期内难以形成规模，我国相关企业正面临较大压力。探索创新发展模式是目前我国工业机器人产业发展的有效途径。
我国工业机器人在传统的食品饮料、日化及家电等制造业应用较少。达意隆能在这些细分领域做出成绩，实属难得。随着竞争的加剧，这些行业也面临着制造业转型升级的压力，他们急需进行智能化改造，也就是根据各种领域的实际需求，灵活地改变机器人。传统上，嵌入到大规模的生产线中的工业机器人是主流。而未来，机器人将更多地应用于三品（食品、化妆品、医药品）行业，以及更广泛的制造领域、各种各样应用环境的服务领域、中小企业等。为此，未来我国的机器人发展重心不应强调用于焊接与喷漆等大型生产线的专用机器人，而更应侧重研发体积小、生产灵活、应用广泛，同时适用于中小企业的、性价比较高的机器人。
与此同时，为了快速普及机器人应用，机器人供应商、系统集成商和用户之间的关系需要做重新定位。与以往不同，这三者完全可以形成一种可共赢、可获取高附加值的关系。届时，他们能够发挥各自的创造力，形成凝聚力与竞争力，一边兼顾成本结构，一边共同致力于提升竞争力所需的技术开发。