德马吉高精度紧凑型立式加工中心拥有同级别机床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想选择。
为满足汽车行业需求，30刀柄的MAX3000立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统（APC）且拥有优异的刚性和灵活性。
为满足高速加工应用要求，MAX3000的快移速度高达62m/min，是同级别机床中最快的。其占地面积为4.6m2，而且包括双盘位的APC。工作台台面尺寸为600mm×300mm ，适合加工小型汽车零件，允许安装回转工作台，因此能高速加工范围广泛的零件，从小型零件到复杂零件的4轴联动加工。
为抑制俯仰运动，DMG MORI减小了立柱重量和其它运动件重量，丝毫未降低刚性，并最大限度减小运动件重心与导轨之间的距离。该机采用滚柱导轨，进一步改善重复精度。
运动零件重量的减轻保证了高加速性能，因此能显著缩短加工时间，包括频繁进行快移与切削进给运动的加工，例如加工多个小型零件时。高速APC的换盘时间仅2s，有效缩短非生产时间和提高生产力。
主轴最高转速可达15000min-1，主轴轴承内圈直径为55mm，这使MAX3000具有优异的刚性性能，优于常规30刀柄机床。因此，该机可进行不同类型的加工和加工不同类型材质，例如高速铣削铝，重型切削钢，加工镁，铁，铸铁和不锈钢材质。
每个托盘可为夹具配多达10个液压和压缩空气端口（选配），使该机可装多种类型的夹具。刀库可提供多达27个刀位，确保最佳地加工大量不同零件。
更高可靠性
MAX3000拥有许多确保长期可靠性的特性。结构简单的APC采用一个大直径十字滚柱轴承和一个伺服电机，它能执行高速和高精度换盘操作且机械故障率最低，这是因为无任何液压系统，也无任何开关。结构简单的无臂型ATC的零件数量极少，因此机床可靠性更高。
在大批量生产中切屑和冷却液常常造成问题，为此，所有直线轴全部布置在加工区上方，减小切屑和冷却液对机床的影响。
MAX3000配MAPPS IV高性能操作系统。MAPPS IV允许自定义主界面，按钮布局易于使用，拥有极高易用性。MAPPS的对话式自动编程功能可简单和方便地编写零件程序，包括复杂零件编程。
除数控存储器外，MAPPS还提供50MB用户程序存储空间。如此大的存储量使用户可将程序传入数控系统中，在数控系统中直接使用。系统提供一个USB接口，方便用户在机床与计算机之间传输数据。
高效节能
采用最新高能效数控系统和LED灯不仅绿色环保，而且还能降低使用成本。与上一代机型相比，整体电耗下降约30%，待机期间自动关闭伺服电机和冷却液电机供电。
DMG MORI提供许多辅助设备，例如主轴内冷系统和油雾分离器等MSQP产品（Mori Seiki认证产品）。
每一个MSQP产品都是精心挑选出来的并获得MoriSeiki认证，这些产品全部都是质量好、性能优和易于维护的产品。MSQP系统使我们不仅能随机床一起提供高质量的辅助设备，还能确保可靠地提供机床和辅助设备的售后服务。
该机可配多种选配，能满足大量不同加工应用需求。现有选配包括排屑器，高精度加工，冷却系统，测量系统和机械手系统。