贺文龙胡虎娟
（陕西建设机械股份有限公司，陕西西安710032）
摘要：分别从零件工艺分析、模型导入、加工方法/加工参数确定及后处理选择、零件对比检查4个方面，介绍了某驱动链轮的CAM编程过程。实践证明，用FeatureCAM对该链轮进行数控编程并进行实际加工，达到了图纸粗糙度1.6的要求，并提高了加工效率，且验证了CAM软件编程的可行性，为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。
教育期刊网 http://www.jyqkw.com
关键词 ：FeatureCAM数控编程；精度；效率；工艺验证
0引言
我公司原先针对某驱动链轮齿形加工采用外协线切割，表面粗糙度总是达不到1.6。为达到图纸粗糙度1.6的要求，并提高加工效率，现对该驱动链轮齿形进行FeatureCAM数控编程、加工中心加工。该加工过程不仅达到了图纸粗糙度1.6的要求，还提高了加工效率，同时验证了CAM软件编程的可行性，且为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。下面就具体说明该零件的CAM编程过程及相关问题，分别从零件工艺分析、模型导入、加工方法/加工参数确定及后处理选择、零件对比检查4个方面进行介绍。
1零件工艺分析
如图1所示，该驱动链轮齿形部分最小圆弧半径为12.7mm，齿厚45mm，齿顶外圆直径593.5mm，材质为45钢，调质硬度220～250HB。
2模型导入
该驱动链轮模型为SolidWorks三维建模，可直接导入FeatureCAM，导入过程中会出现设置毛坯向导，需要注意两点：
（1）三维建模的坐标系随模型导入后保持不变，因加工需要，重设加工坐标系，其X、Y向位于?593.5外圆中心，Z向位于齿厚厚度45mm上表面，如图2所示。
（2）齿形外圆、厚度均已车成，故毛坯尺寸为直径593.5mm、厚度45mm。
3加工方法、加工参数确定及后处理选择
采用“通过曲线—侧边”方法加工，勾选“使用FeatureRECOGNITION提取”是为了后续生成齿形曲线；点击“下一步”，选取“链接特征曲线”选取特征曲线后；点击“下一步”，曲线链接完成；点击“下一步”，特征顶部与底部的位置为0、-45；点击“下一步”，确定加工策略，粗加工为顺铣，分层铣削，每层厚度1.5mm；点击“下一步”，确定粗加工刀具，根据齿形最小圆弧半径12.7mm，采用?25硬质合金立铣刀；点击“下一步”，确定刀具转速和进给速度。
以上操作完成齿形粗加工。
精加工与粗加工的操作类似，不同之处如下：精加工为逆铣，所用刀具为高速钢，其切削速度车间经验值为20m/min，相对应的转速为254r/min，进给速度为8mm/min。
4零件对比检查
粗精加工完后与原零件进行对比检查，结果如图4所示。
根据图4所示零件对比结果，齿形部分呈现浅灰色，代表加工到位。
5结语
经加工中心加工，检验各项技术指标符合设计技术要求。实践证明，用FeatureCAM对该链轮进行数控编程并进行实际加工，达到了图纸粗糙度1.6的要求，并提高了加工效率，且验证了CAM软件编程的可行性，为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。
收稿日期：2015?07?06
作者简介：贺文龙（1985—），男，陕西延安人，硕士研究生，助理工程师，研究方向：工程机械。
胡虎娟（1986—），女，陕西西安人，助理工程师，研究方向：工程机械。