马小强
（武汉职业技术学院，湖北 武汉 ４３００７４）
【摘要】 对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，得出碱处理工艺能改善织物染色效果。经碱处理后，进行预碱法染色，织物染色效果改善明显。经正交实验得出优化工艺为：染料２．５％（ｏｗｆ），Ｎａ２ＳＯ４用量３０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比ｌ ∶ ５０， ９０℃×５０ ｍｉｎ，接近纯棉织物染色效果。
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关键词 汉麻；碱处理；预碱法染色；网孔针织品
Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001
中图分类号： TS193 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0001-03
收稿日期：２０１５-０４-２０
作者简介：马小强（１９８４- ），男，讲师，在读博士，主要从事新型纺织品助剂研究。
汉麻纤维具有优异的吸湿和抗菌性能、但是汉麻纤维纤维素含量低，上色困难，在加工过程中，主要是通过将汉麻纤维与其他纤维进行混纺来弥补它的缺陷。本试验对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）进行分析，通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，研究汉麻/棉/涤网孔织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）染色性能及其色牢度。
１ 实验部分
１．１ 实验材料
试样：汉麻/棉/涤（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ） ２３/３７/４０；４２ｔｅｘ × ４２ｔｅｘ。
染料：高温分散蓝ＨＧＬ（浙江龙盛），活性艳蓝ＫＮ－Ｒ（湖北丽源）。
助剂：渗透剂ＪＦＣ，Ｎａ２ＳＯ４（上海国药），ＮａＣｌ（上海国药），ＮａＯＨ （上海国药），Ｎａ２ＣＯ３（上海国药）。
１．２ 实验仪器
测色配色仪（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６６０），恒温电热水浴锅（南通三思），水洗牢度仪（南通三思），高温高压染色机（天津力合华普），汗渍色牢度仪（ 南通三思）。
１．３ 实验工艺
１．３．１ 分散染料染色工艺
分散染料染色工艺见图１。
染色工艺流程：染色（１３０℃×９０ ｍｉｎ）→水洗→还原清洗→烘干。
染色配方：染料２％，匀染剂５ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０。
１．３．２ 试样碱处理工艺［１］
试样碱处理工艺见图２。
工艺流程：碱处理（８０℃×９０ ｍｉｎ）→酸中和→水洗→烘干。
碱处理配方：ＮａＯＨ用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳＯ３用量１０ ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３用量１０ ｇ/Ｌ，浴比１∶４０。
１．３．３ 活性染料预碱法染色工艺［２］
活性染料预碱法染色工艺见图３。
工艺流程：染色（７０℃×３０ ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。
染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ：５０。
１．３．４ 活性染料常规染色工艺
活性染料常规染色工艺见图４。
工艺流程：染色（７０℃×３０ ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。
染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ ∶ ５０。
１．４ 测试方法
测试中的色牢度、摩擦牢度参用标准为：
耐水洗色牢度参考标准ＧＢ/Ｔ ５７１３－１９９７；
皂洗牢度参考标准ＧＢ/Ｔ３９２１－１９９７；
干、湿摩擦牢度参考标准ＡＡＴＣＣ８－１９９６。
２ 结果与讨论
２．１ 碱处理对试样Ｋ/Ｓ值的影响
将试样通过分散染料高温高压染完涤后，再进行棉活性染料套染。在碱处理工艺条件下，对试样进行染色。测定在染料对织物重ｏｗｆ为０．５％～５．０％时，常规染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值的变化。并与未经碱处理及纯棉织物常规染色对比，实验结果如表１所示。
从表１可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，碱处理后染色试样Ｋ/Ｓ值略高于常规染色试样，但低于纯棉织物在常规染色工艺条件下Ｋ/Ｓ值。这是因为当ｏｗｆ＜２．０％，活性染料对试样中的汉麻纤维上染率不高；而经碱处理后，汉麻纤维上无定形区增多，纤维易吸附染料，能在一定程度上提高织物表观得色量。试样在ｏｗｆ＞２．０％，经碱处理的试样，Ｋ/Ｓ值逐步升高，接近纯棉织物染色水平。
２．２ 预碱法对试样Ｋ/Ｓ值的影响
在碱处理工艺条件下，对试样进行染色。测定在染料对织物重ｏｗｆ为（０．５％～４．０％）时，预碱法染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值的变化。并与未经碱处理的试样做出对比，实验结果如表２所示。
从表２可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，预碱法染色试样Ｋ/Ｓ值高于常规染色及碱处理后染色，但略低于纯棉织物在常规染色工艺条件下Ｋ/Ｓ值。这是因为预碱法能提高织物上染率，同时也提高染料的固着率；而经碱处理后，汉麻纤维上无定形区增多，纤维易吸附染料，能在一定程度上提高织物表观得色量，但在ｏｗｆ＜２．０％时，预碱法试样的Ｋ/Ｓ值略低于纯棉织物染色。试样在ｏｗｆ＞２．０％，预碱法染色试样，Ｋ/Ｓ值逐步升高，与纯棉织物染色效果相差不大。
２．３ 碱处理及预碱工艺对织物色牢度的影响
依照上述新工艺，测试工艺条件下对织物色的影响，测试结果如表３。
由表３可知，在新工艺下，预碱法染色工艺能够保证织物较好染色效果的同时，对织物的色牢度也有一定的改善。
３ 结 语
３．１ 碱处理工艺为（ＮａＯＨ：１０ ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳＯ３：１０ ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３：１０ ｇ/Ｌ，浴比１ ∶ ２０，８０℃×９０ ｍｉｎ）→酸中和→水洗→烘干，当ｏｗｆ＞２．０％时，对于试样的Ｋ/Ｓ有一定提高。
３．２ 经碱处理后的试样，进行预碱法染色（染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４：２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２CＯ３：１０～２０ｇ/Ｌ，浴比1 ∶ ５０，７０℃×３０ ｍｉｎ），对于试样的Ｋ/Ｓ值有一定提高，与纯棉织物染色效果相差较小。
３．３ 在最佳工艺及配方下，预碱法染色工艺能够保证织物较好染色效果的同时，对织物的色牢度的改善也有一定的改善。
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参考文献
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