周钦
（阳江核电有限公司，广东阳东529941）
【摘要】电厂是将某种原始能转化为电能的动力厂，而这种能量转换是通过水来实现的，在运行过程中，化学水的处理是影响电厂是否能够安全地进行电力发动和运输的重要因素之一。将从水处理的重要性、工艺技术的改进和综合化控制等方面，对电厂化学水的处理技术与发展应用进行概述。
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关键词 电厂；化学水；处理技术；发展与应用
０前言
化学水处理是通过机械及化学药物等手段转化水中杂质的处理过程，随着我国现代工业化进程的不断飞速发展，整个社会对电力的需求也跟着不断加大，新建大的发电厂以及电厂扩大发电机组的参数和容量，已成为适应需求的一大趋势，这对电厂水处理的技术要求也有了新的提高。
1电厂化学水处理的目的与重要性
电厂化学水包括锅炉补给水、锅炉给水、锅炉炉水以及凝结水四个主要部分，在电厂运行过程中，对水的质量有严格标准要求，水是影响热力设备安全经济运行的重要因素，如果让含有杂质的水进入热力设备，则会引起锅炉、汽轮机、管道等设备的结垢、腐蚀，造成降低热转化率、损坏机器、停机等不良后果，甚至导致设备膨胀变形，引起爆炸等重大事故；只有对化学水进行净化清洁处理，才能预防这些情况的发生，才能确保电厂的安全经济运行。所以，对于每一个电厂而言，化学水处理的重要性不言而喻。
2化学水处理技术发展与应用
2.1锅炉补给水处理
锅炉补给水处理包含预处理、除盐和精除盐这三个部分。
工艺预处理的主要目的是去除水中的杂质，包括小的颗粒悬浮物、胶态杂质和有机污染物等。其传统方法是对水进行混凝、沉降和过滤。但因在操作过程中有操作复杂、运行成本高、产生酸碱等污染废液且人工操作要求量高等缺点，如今已向膜分离技术发展并逐渐被其所代替，膜分离技术即在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，具有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等优势，大大提高了补给水处理的成本和效果。另外，70年代开创的反渗透法和近几年的EDI技术也都是越来越环保越来越能够满足工艺技术水平更新要求的技术。
软化水的目的是去除水中导致结垢等成分的钙、镁离子，降低水的硬度。现在普遍采用的是几种化学脱盐技术来降低其硬度，分别为离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。
随着高温高压锅炉的应用与发展，对水中的溶解盐也有了全部除尽的要求，离子交换盐技术也随之应运而生。把预处理后的清水通过H型阳离子交换器，除去阳离子使其转换成H+，用除碳器除去二氧化碳，再通过OH型阴离子交换器把阴离子转换成OH-并立即与H+结合，然后通过混合离子交换器，最后得到含盐量极低的除盐水，出水的二氧化硅和电导率以及钠离子含量都在标准要求内。除了离子交换这一比较成熟、运用广泛的技术以外，还有反渗透和电渗析和连续再生除盐技术。
２.2锅炉给水处理
锅炉给水处理是为了通过供给合格的水、结合锅炉内水调节监督等手段，防止热力设备的结垢、腐蚀和汽水共腾，以保证锅炉的安全稳定经济环保地正常运行。
目前锅炉给水主要有三种处理方式：还原性全挥发处理[AVT（R）]、氧化性全挥发处理[AVT（O）]和加氧处理[OT]。其中，[AVT（R）]是在热力除氧后，通过给水加氨、加联氨作联合处理，使给水呈弱碱性；[AVT（O）]适用于无铜机组，使用此法可降低给水的铁含量，使水冷壁管等的结垢速度和面积都大大降低；[OT]法改变了传统的除氧器和除氧剂的处理办法，增加氧化还原，在低温情况下即可生成保护膜，则可减弱或消除给水系统的流动加速腐蚀（FAC）现象，同时也同样可以降低水冷壁管和省煤器的结垢速度和面积，拉长设备的清洁周期，节省运行成本。
在实际给水处理过程中，要根据给水的水质和水汽系统的材质来选择具体的应用方法，另外也要确保使用后机组无结垢和腐蚀问题。
2.3锅炉炉水处理
锅炉炉水的处理是相对其他几项而言，操作简单投入较少的一项环节，且效果好，处理得当则可有85%以上的防垢率，它的主要也就是为了消除炉水中大量的钙镁离子，防止锅炉腐蚀结垢而造成堵塞，影响锅炉运作。
锅炉炉水处理常用的药剂有氢氧化钠、磷酸钠等。首先，氢氧化钠的投入既能够降低甚至消除水中的碳酸盐、镁盐硬度，又可以保持水的碱平衡，则锅炉内金属表面会形成一层保护膜，从而预防腐蚀；其次，磷酸钠在水中呈碱性，能够对水中的钙镁盐起到沉淀作用，使之形成为高度分解胶体，加速污垢的流动率，在锅炉表面形成磷酸铁保护膜，保护锅炉不被腐蚀。
同时还通过锅炉的定期排污和锅炉的连续排污，将锅炉内产生的杂质、沉淀等及时排出锅炉。
需要注意的是，实际中也有不能处理完全的情况发生，因此必须加强处理监督检测，在必要的情况下会需要进行二次炉水处理。
2.4凝结水处理
电厂的凝结水一般包括汽轮机凝结水、疏水和生产反水，其处理过程就是对水进行更进一步纯化清洁的过程。凝结水的处理目的就是消除水在运作工程中由于各种原因进入的二氧化碳、悬浮物有机酸和盐类等多种杂质，也消除金属制热力系统在水中产生的轻微腐蚀物，去除这些污染性杂质，以保持水汽系统平衡，确保整个热力体系的有效循环运转。
其处理工艺主要有以下三种：
１）凝结水前置处理工艺。目前大多数的高压高参数电厂都有采用这种处理方法，目前应用比较广泛的是采用前置过滤器以及前置阳床的工艺。前置过滤器主要是去除凝结水中的固体杂质；而前置阳床主要是去除固体杂质的同时去除凝结水中的大部分阳离子杂质。
２）凝结水除盐工艺。其原理是：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂，凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去除。树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。
３）再生工艺，这种工艺技术又分为体内再生和体外再生两种。凝结水处理的混床技术是从锅炉补给水转移过来的，最初混床工艺是进一步净化一级除盐水的工艺，但因为存在诸多缺点多以已被很少运用。而体外再生工艺的发展是为了调合体内再生方式中运行水流量与再生液流量的矛盾，同时预防再生液和废液进入热力系统危害其运作，并且已成为了凝结水处理混床工艺的主要方式。它的再生流程为：混床失效后，将混床内的树脂输送到混床体外的容器中，进行空气擦洗、反洗分层、再生、清洗和混合等操作，最后送到混床内运行。
３结束语
化学水处理对于电厂每一个运作环节都可以说是无处不在至关重要，因此要把握好每道处理工序的技术工艺和操作准确。但除了技术工艺以外，还需考虑注意做好机器设备升级、设备合理布置、科学化管理等方面，并且注意加强原有设施的利用率和使用效率，降低能耗节约成本，更应注重整个处理过程中的环保性，走可持续路线。
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参考文献
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［责任编辑：邓丽丽］