李勇 LI Yong
（西北电力建设第三工程有限公司，咸阳712021）
摘要： 本文以某电厂1000MW机组塔式锅炉水冷壁垂直段组合、安装为例，介绍塔式锅炉水冷壁垂直段组合、安装方案的确定过程，以其成功安装经验，对于同类型锅炉水冷壁安装具有一定借鉴意义。
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关键词 ： 1000MW机组；塔式锅炉安装；水冷壁安装
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）17-0107-03
作者简介：李勇（1962-），男，河北巨鹿人，毕业于西安陆军学院，研究方向为火电电站施工管理。
0 引言
为了降低二氧化碳排放，目前国内火电机组主要以高效能、低排放的600MW、1000MW发电机组为主，而1000MW火电机组更是越来越多的投入建设。1000MW火电机组塔式锅炉水冷壁安装又不同于以往机组水冷壁安装，由于组件多、单件尺寸、重量大增加了安装难度，因此根据不同的主力吊具采用合理的组合吊装方案，是锅炉水冷壁垂直段安装质量、安全的保障。
本文结合实际安装经验对1000MW机组塔式锅炉水冷壁垂直段组合、安装方案谈一些体会。
1 水冷壁垂直段设备概况
陕西某电厂二期（2×1000MW）工程，采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW锅炉，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢、全悬吊结构塔式锅炉。
锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏，中下部布置为螺旋段管屏，水冷壁进口集箱标高7500mm，出口集箱标高104455mm，净高96955mm；炉膛断面尺寸为21480mm×21480mm。
锅炉水冷壁垂直管屏四侧墙垂直段水冷壁分上、中、下三段供货，每侧墙21件管屏，上、中、下段各7片膜式壁。垂直段水冷壁上部为水冷壁上部围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用。上段管间距为120mm，每面墙有179根管，管规格Φ44.5×8.5，材质为12Cr1MoV。中下段为垂直蒸发管屏，中段管间距为120mm，每面墙有179根管，管规格Φ44.5×7.2，材质为SA213-T23，中上段之间用“T”型管接头连接；下段管间距为60mm，每面墙有358根管，管规格Φ38×8，材质为12Cr1MoV，中下段之间用“Y”型三通连接。
2 主要吊装机具布置、性能
为保证水冷壁垂直段顺利组合、安装，现场布置FZQ2400塔吊1台、7150履带吊1台、50T履带吊1台。FZQ2400塔吊布置于炉膛中心处；7150履带吊、50T履带吊布置于炉后水冷壁垂直段组合场。FZQ2400塔吊可以覆盖水冷壁垂直段组合场。（图1）
主力吊车工况参数：
①FZQ2400自升塔式起重机55.2m伸臂工况性能参数如表1所示。
②7150履带吊臂各参数如表2所示。
3 水冷壁垂直段组合、安装方案
根据吊装机具机械性能和最大限能减少高空安装作业的原则确定采用单片上中下组合吊装，每侧墙分为7个组件进行组合，共计28件，单件尺寸为46750×3750，最重件16t。
①垂直段水冷壁组合在锅炉右侧组合支架进行，可同时组合7个组件，21片管屏（注：垂直段水冷壁每侧墙分别组合7个组件）。在水冷壁组合支架上将水冷壁垂直围墙管屏与水冷壁蒸发段管屏按照图纸编号铺设在搭设好的组合支架上（注：每个组件由上、中、下三段管屏组成），调整平齐后，将管屏两端的管子进行点口，测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线、管屏平整度等数据），尺寸调整合格后开始对口焊接。
②根据现场起重机械布置情况，采用FZQ2400起重机配7150履带吊、50t履带吊吊装。垂直段水冷壁吊装前，首先将四侧墙管屏吊挂吊装至就位位置，找正并正式就位。
③垂直段水冷壁总体吊装顺序为：前墙垂直段水冷壁→左侧墙垂直段水冷壁→右侧墙垂直段水冷壁→后墙垂直段水冷壁。
四侧墙水冷壁均采用布置在炉膛内的FZQ2400起重机作为主吊机械。起吊位置在炉右侧水冷壁组合场区域，FZQ2400作为主吊机械抬吊组件上部，7150履带吊抬吊组件中部，另配一台50t履带吊抬吊组件下部。抬吊过程注意观察组件变形情况，当组件中部下挠度过大时，7150t履带吊配合起钩，组件中部下挠度应控制在1.5m/10m内，直至将组件垂直立起。组件抬吊应以7150t履带吊吊点为圆心来完成竖直立起过程。组件由FZQ2400起重机单机从炉顶相应次板梁间贯入，送至就位位置，用倒链接钩调整位置，直至穿转吊杆正式就位。
④管屏间的鳍片拼接。鳍片拼接前对已吊装就位的组件进行调整找正，用线坠或经纬仪测量管屏的侧向垂直度，同时采用钢卷尺、玻璃管水平等工具对管屏组件的就位进行测量，确保其就位位置在误差范围内。管屏组件的调整均由每侧墙的一侧开始，调整完毕相邻两片后则依次进行管屏的鳍片拼接工作。在鳍片焊接过程中，需考虑焊接收缩量，确保焊后两管屏的外形尺寸不因焊接收缩而造成尺寸偏小。
⑤垂直段水冷壁四侧墙组件管屏鳍片拼接完毕后开始安装相应位置的刚性梁，水冷壁垂直段刚性梁共4部分（见刚性梁分布及组合图），其中前侧刚性梁就位上标高113150mm、下标高68440mm；后侧刚性梁就位上标高109600mm、下标高68440mm；左、右侧刚性梁就位上标高115300mm、下标高68440mm。吊装前先将刚性梁安装辅助件安装就位，其刚性梁生根在安装辅助件上。刚性梁组件组合尺寸及重量见表3-表5。
吊装机具为布置在炉顶的2台20t卷扬机，每台卷扬机单股绳吊装；上层刚性梁吊装完后，吊装下层时20t卷扬机出头钢丝绳从刚性梁上的吊装孔穿过。（开吊装孔时应与上层刚性梁吊孔一致）吊装时2台20t卷扬机最大负荷31053kg（以最重件件5计算），两台卷扬机平分负荷，单台卷扬机最大负荷16t，最大负荷率80％。
⑥垂直段水冷壁垂直刚性梁安装完毕后开始调整垂直段水冷壁整体炉膛尺寸，将四侧水冷壁角部进行合拢、拼缝。
4 结语
1000MW机组塔式锅炉水冷壁垂直段上中下组合、安装不同于其他机组特点是单件组合件组合长度大，吊装难度大；也可采用上中、下组合为两段安装，吊装难度小，但是增加了高空安装工作量，造成安全隐患。
根据最大限度减少高空安装的原则，本工程采用了上中下组合、安装方案，在施工中顺利完成了水冷壁垂直段的组合、安装工作。
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参考文献：
[1]王术峰.增强水冷壁吊装强度的技术分析[J].新疆电力，2006（2）：41.
[2]王永珠.1000MW机组塔式锅炉水冷壁吊装方案探讨[J].电力科技，2012（8）：251.
[3]王引龙.超临界锅炉水冷壁安装[J].2011，4（7）：35.