——记首钢京唐钢铁联合有限责任公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司（以下简称“首钢京唐公司”）地处河北省唐山市曹妃甸区，是纳入国家“十一五”规划纲要的重点项目，是首钢搬迁调整、转型发展的重要载体，是按照循环经济理念建设的具有国际先进水平的钢铁联合企业。
首钢京唐公司通过了IS09001质量管理体系、18014001环境管理体系、OHSAS，18001职业安全管理体系、IS010012测量管理体系、GB/T23331-2009能源管理体系认证。2010年12月，被工信部、财政部、科技部列入第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业名单。2013年6月通过河北省环境保护厅全流程清洁生产审核；2014年1月，通过环保部竣工验收；2014年10月，通过钢铁工业协会清洁生产环境友好企业专家评审。
首钢京唐钢铁厂项目被列入国家科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术”重大专项，实现了新一代钢铁厂“产品制造、高效能源转换、消纳社会废弃物”三大功能。探索了重大科技项目与大工程、大型企业相结合的发展模式。获得国家优质工程金质奖2项、优质工程鲁班奖3项、获得省部级工程质量奖20项。
酋钢京唐公司高度重视环境保护。项目建设过程中，根据国家环评批复要求，严格环保设施方案审查，生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施。
废气高效处理。建成废气处理设施111台，布袋除尘器排放浓度小于20mg/m3，电除尘器排放浓度小于30mg/m3，电厂海水脱硫802排放浓度小于160mg/m3，电厂脱硝NO×排放浓度小于100mg/m3，其他各项环境指标达到环评要求。
废水零排放。建成主要废水处理设施9套。焦化废水经生化及深度处理后，净水回用于生产，浓水用于烧结混料、炼钢焖渣，实现零排放。炼钢、热轧、冷轧等工序产生的生产废水先经本工艺处理，然后进入公司综合污水处理站进行处理，处理后清水与富裕海水淡化水勾兑回用，实现废水耦合式零排放。
发展循环经济。建成主要固废处理设施5套，将焦油渣、酚氰废水污泥与原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作炼焦原料，实现无害化处置；建设240万吨／年的矿渣细磨水泥生产线，使高炉水渣转变为高品质的水泥原料；对钢渣进行热闷处理，处理后的渣钢用做烧结、炼钢的副原料；原料、炼铁、热轧等工序产生的除尘灰及轧钢氧化铁皮等，返回烧结配料加以利用；建设25万吨／年炼钢一次除尘灰造球项目，作为炼钢造渣冷却剂加以利用；实施30万吨电厂粉煤灰深加工，对粉煤灰细磨，提高产品附加值。
提升能源利用效率。充分回收生产过程中的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气，用于加热炉等工序，富余煤气配给两台300MW煤气一煤混烧发电机组发电，通过采用系统集成技术，用海水淡化的蒸发器替代发电汽轮机的凝汽器，用发电乏汽进行海水淡化，实现能量梯级利用，全系统能量利用率达到82.23%。
首钢京唐公司将贯彻落实总书记和北京市领导重要讲话，全力推进各项工作，坚持一体化绿色发展，不断提高资源与能源利用效率，提高企业核心竞争力，努力建设成为最具世界影响力的钢铁厂，为京津冀协同发展不断作出贡献。