文/ 于雪飞
我国家具制造业经过这几年的规范发展，基本上已经告别了暴利时代，各种成本蚕食着企业的利润空间，而今再征收排污费，对家具企业来说是成本的再度上升。
日前，据北京市环保局污染防治处相关人员透露，面对日益严峻的大气污染，今年年内将颁布多个行业污染物排放标准，其中，排污收费种类将进一步扩容，家具制造业或将纳入排污费征收行列。今年的政府工作报告提出“我们要像对贫困宣战一样，坚决向污染宣战”。大气污染防治便是其中的首要战役。对此，国家相关部门积极地做出了回应，之前出台“最严环保法”，近期对家具业酝酿开征排污费。这一系列的举措，无不在显示着人们环保意识增强的趋势! 但是排污费的征收也将引起家具企业的制造成本进一步上升。
排污费引家具企业忧从中来
日前，北京、福建、广东省内部分城市等已经公开表示，当地现正在研究制定挥发性有机物排污费收费标准等政策制度，部分城市还确定了开征时间表。其中，东莞市已明确出台《东莞市家具制造及制鞋行业VOCs 排放治理技术指引》。该规定中“木质家具行业VOCs排放治理技术指引”部分要求：使用溶剂型涂料，采用喷涂和刷涂生产工艺的家具企业应安装有效的VOCs 治理设施；家具的上漆、干燥和黏合工序要在车间内进行，严禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作，严禁在露天堆放涂料和空的涂料桶；加强原材料的质量控制等。
据了解，此次收费主要是对挥发性有机物( 以下简称“VOC”) 的排放征收。VOC 是近年来随着PM2.5 一起进入公众视野的新型大气污染物，是导致北京等城市形成雾霾天气的重要原因，包括油漆喷涂、印刷甚至烹饪过程中都会产生一定数量的有毒或无毒的VOC。
记者了解到，家具行业排放VOC 主要发生在喷漆环节。因为不少地区对家具行业VOC 排放量出台相应的标准，并对无组织排放的企业进行了点名整改甚至督办，所以为保证VOC 排放量、浓度达标，不少企业已投资购置环保设备。而排污费扩容则意味着今后要对家具制造企业加收排污费，企业对于排放、治理VOC的投入成本还将增加不少。面对此，相关业内人士坦言，目前家具企业已经面临较大压力了，员工、税收等各种费用成本都在不断提高，如果再加收排污费，恐怕部分家具企业会采取直接关闭或转移工厂。
“如今环保压力大，对这方面抓得紧可以理解”，广东一家从事家具生产制造多年的企业负责人罗先生表示，家具行业实际上已经告别了暴利时代，各种成本上升蚕食了企业的利润空间，“我们已投资了近2000 万元用于购置环保设备等，今后加收排污费后，企业对于排放、治理VOC 的投入成本还将增加不少。”他认为，行业必须正视。
部分企业寄希望于收费标准
据相关环保部门透露，目前针对排放VOC 的企业，国内普遍大多不收或收取很少的VOC 内个别项目的排污费，收费标准还不到1 元/ 千克，企业排污成本较低。而针对即将出台的排污费标准，一位家具制造行业资深人士感叹到：“家居制造行业有史以来最为严厉的经济制裁手段就要来了。”
由于不少地区对家具行业VOC 排放量出台相应的标准，并对无组织排放的企业进行了点名整改甚至督办，所以，为保证VOC 排放量、浓度达标，不少企业已投资购置环保设备。而排污费扩容则意味着今后要对家具制造企业加收排污费，企业对于排放、治理VOC 的投入成本还将增加不少。面对如此严峻的情况，部分家具企业寄希望于收费标准。他们希望国家统一制定一个征收底线标准，适当针对不同类型城市的经济发展情况、VOC排放“大户”产业发展情况等因素，给予各地一定的灵活调整空间或者分类制定收费标准，避免“一刀切”。另外，专家也表示，各地如果加征VOC 排污费还需确定一个明确的监控制度。
环保革新是大势所趋
目前，木质家具制造企业以使用高VOCs 含量的溶剂型涂料为主，只有极少数企业使用了低VOCs 含量的水性涂料。建材行业环境友好与有益健康建筑材料标准化技术委员会秘书长王静曾表示，在环保先行的大环境下，水性涂料可以说是未来的一个发展趋势。与传统的油性涂料相比，水性涂料对人体有害的物质含量要低得多，可以说完全不是一个数量级。就VOC 含量而言，油漆一般要求小于500g/L，而水性涂料在不同环境有不同的限值，但都远远低于油漆。对于家具制造企业来说，使用水性涂料可大大降低生产过程中VOC 的排放量。
7 月1 日，环保部正式实施《环境标志产品技术要求水性涂料》，由新的HJ 2537-2014 标准代替已经执行10 年的HJ/T 201-2005 标准。新标准提高了对VOC 以及苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的限量要求，同时增加了对乙二醇醚及其酯类物质的限量要求。
但按照目前市场情况来看水性漆的应用受到了价格的限制。业内人士介绍说，水性漆价格较传统油性漆相比价格上涨30% 左右，同时购置相关生产线所需设备也需要一笔费用。那么摆在传统家具制造企业面前的便只有两条路，要么维持现状，缴纳一笔不菲的排污费用；要么进行技术升级，环保革新。
业内人士透露，以广东某知名家具生产集中地为例，该市企业的生产过程缺乏有效管理，导致VOCs 排放量增加；采取VOCs 治理的企业不到40%，“治理设施运转率和治理效率较低”，如果选择合适的生产工艺，加强企业生产管理和提高治理水平，可以有效降低木质家具制造行业VOCs 排放量。
目前，家具制造企业由于原材料价格上涨以及人力成本和销售成本的不断提高，已经开始出现分化，而伴随着排污费用的征收，倒逼转型机制下的优胜劣汰将愈发明显。对于一些中小家具制造企业而言，转型困难重重。一方面，由于政策前瞻性较弱，相比大型企业，环保材料的使用可谓先天不足；另一方面，一次性的巨大投入、日常运营成本的增加或将使中小家具企业难以为继，短时间内的资金压力或将成为压垮它们的最后一根稻草。但从长远来看，结合行业发展大局，家具企业技术升级、环保革新是大势所趋。