赵本均
（重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿，中国重庆400000）
【摘要】矿业公司是我国国民经济重要的一部分，为社会主义现代化的发展提供着不竭的动力。针对重钢集团矿业公司某矿山通风系统现状及问题进行调查和分析，充分结合该矿山实际情况进行通风系统的优化研究与改造。
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关键词 矿山；通风系统；优化实践
綦江铁矿土台矿区的开采具有悠久的历史，始于明代。于1938年3月开始正式筹建綦江铁矿，主要集中在地表露头矿体较厚、品质较好地段进行人工开采、开采量不大。新中国成立后，重钢集团公司綦江铁矿在此进行过规模开采，曾于上世纪60年代达到了67.6万吨/年的最大产量。因铁矿石含二氧化硅高、品位低、难选以及天然气资源枯竭导致生产成本高等原因于1979年开始限量生产，1989年7月1日，冶金部以矿字[1989]第379号文件《关于重钢綦江铁矿封闭矿井停产转向问题的批复》，綦江铁矿正式闭坑封井，停止采选矿生产。随着国际铁矿石价格的攀升，以及重钢集团公司钢铁产能和铁矿石需求的大幅增加，土台矿区于2006年恢复生产，并于2008年12月18日由重庆市国土资源和房屋管理局换发了采矿许可证（证号5000000830559，有效期为2008年12月18日～2011年12月18日），核定生产能力为5万吨/年。该矿山目前四证一照齐全。綦江铁矿土台矿区的铁矿石多为菱铁矿，根据以往地质资料，该类型矿石平均品位32.79％，矿石品位低[1]。为满足重钢集团公司铁矿石的质量要求，近年綦江铁矿已完成了铁矿石焙烧试验，实践表明“綦江式”铁矿石采用焙烧工艺，平均烧损量达24.24%，焙烧后可获得TFe品位47%以上的焙烧矿，可达到中富矿石品位，完全能够满足重钢公司高炉炼铁原料质量要求。但綦江铁矿土台矿区目前的核定生产能力为5万吨/年，产量低，远未达到1989年闭坑前的设计生产能力，产能难以满足重钢集团的需要。根据重庆市企业投资项目备案表（重庆市发展和改革委员会第0023587号），该矿计划增源扩能，重新划定矿区范围。并于2009年申报了《重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿土台矿区划定矿区范围申请报告（扩大）》，《重庆市国土资源和房屋管理局关于重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿拟划定矿区范围的通知》（[2010]1号）对綦江铁矿土台矿区的矿区范围作了拟划定。根据拟划定的矿区范围、《储量核实报告》及其资源储量评审备案证明，重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿决定对土台矿区进行改造，恢复铁矿既有的生产能力，并委托我院编制《重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿土台矿区（扩界）开发利用方案》，为政府主管部门最终划定矿区范围、矿山企业办理新的采矿许可证提供合法依据。
1重钢集团矿业公司某矿山概况
1.1矿山概述
綦江铁矿土台矿区位于重庆市綦江县城175°方位，与重庆主城区直距约100km（矿区中心点），北距綦江县赶水镇14km，行政区划属重庆市綦江县赶水镇。矿区现生产主斜井井口西安80坐标为：X=3173962，Y=36372063，Z=+444.78m；地理坐标：东经：106°41′28″，北纬：28°40′28″。
矿区位于川东华蓥山窟褶东南部，山脉走向为北东—南西向，总体地势为北西高南东低。地形最高点位于矿区南西侧，海拔标高+940m，最低点位于豹子沟附近运输平硐处，海拔标高+386.54m，最大相对高差553.46m。地形坡角5°~29°，一般为23°，区内冲沟发育，沟谷纵坡度10°～20°，沟谷切割深度5～10m，当地最低侵蚀基准面为杨渡河水面，海拔高程+340m。属构造剥蚀低山地貌。
綦江铁矿土台矿区现矿区范围由18个拐点圈定，开采标高为+352~+467m（綦江铁矿独立高程系为+480～+595m），面积0.9908km2。根据重庆市国土资源和房屋管理局2010年1月11日下达的（关于重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿拟划定矿区范围的通知）（[2010]1号文件），矿区范围由21个拐点圈定。
1.2矿井通风系统现状
总体来说綦江铁矿土台矿区矿井内通风方式为两翼对角式，主风机工作方式为抽出式。新鲜风由+400标高的小平硐进入矿井内，再经过6、7号延伸斜井进入到各阶段运输巷道，新鲜风冲刷工作面后，由东部污风沿东翼总回风上山排至地表，西翼则经7号采区西翼总回风上山排至5号采空区，再经采空区排至地表。但平硐矿区7号采区西翼并无完整的区域内总回风巷道。
对+400小平硐的风速测量为2m/s，而7号采区各阶段运输平巷西翼的实测风速为0.3~0.4m/s。主要原因为：
1）二水平西翼没设密闭墙，造成一部分新鲜风由阶段运输平巷经漏斗进入该采空区。
2）7307采区有2处漏斗没封堵，出现漏风情况。
3）在7707采区的通风巷道由于风流小，即影响七、九水平顺槽的风速，也对7507、7409、7307、7303、7301采区的通风质量起着不利因素。
4）四号盲斜井三水平与三号盲斜井二水平的运输平巷做回风巷道，该回风巷道长为700m，有漏斗需封堵以及需建密闭墙。目前巷道内有积水，需排水后做详细勘察。
2矿山通风系统的优化实践
2.1矿山通风系统的具体优化措施
（1）7号采区二水平西翼设密闭墙，断面2×2.3m，由于段面积较大，选用标砖建筑24墙，需建排水孔。
（2）7307两漏斗断面Ф1.8m，漏斗用枕木平铺，后用塑料布和泥土进行封堵，枕木用2500×220×160mm的标准，共计12根。回采尚为结束，待回采工作结束后进行封堵。
（3）7号采区五水平西翼三条通风巷道设密闭墙，断面依次为：1.8×4.1m、1.45×1.93m、2×2m，用24墙建筑。
（4）在7507通风巷道的出口出增设一台轴流式扇风机，功率18.5kw，与7101的轴流式扇风机形成多级机站压抽式通风。并在出口建设假巷道和风门。假巷道长8m，高2.5m，面积20㎡；风门尺寸1.2×1m。新鲜风量从整改前的1200m3/min提高到了2000m3/min左右。
（5）四号盲斜井三水平与三号盲斜井二水平的运输平巷前期准备是排水和清除巷道的堵塞。
2.2安全施工措施
（1）施工前，车间组织参与人员进行全员培训，确保参与人员对方案理解透彻、执行到位；确保安全顺利完成这次通风整改任务。
（2）所有参与施工人员必须听从统一指挥。
（3）所有施工人员穿戴好劳动防护用品，配带照明工具。
（4）施工现场，材料、工具应堆放整齐。
（5）材料运输时，应按要求进行捆绑，防止材料在运输途中伤人。
（6）在+400m平硐主运输平巷施工时，应注意来往机车，禁止在轨道上停留。
（7）在四号盲斜井三水平与三号盲斜井二水平的运输平巷内排水，施工时，在安全人员安全确认后方可进入。禁止施工人员，擅自进入。
（8）如施工现场天坪、顶板有浮石，应按清理浮石规程进行清除。安全人员安全确认后，方可进行施工。
综上所述，通过对该矿山通风系统的优化实践，使矿山通风口合理布局、通风方式更加先进，并构建了区域性、多风机多级站、网络监控的通风格局，将矿山通风效果发挥到极致。矿山拥有良好的通风系统，能给矿山作业人员提供新鲜的空气、安全的作业环境及高效的生产效率，从而推动矿业公司的业务发展，为重钢集团提供坚实的矿产资源基础，推动我国社会主义经济的发展。优化通风系统是每一座矿井与时俱进的实践过程，提高矿井生产水平，加强矿山作业安全，对社会的发展具有重大意义。
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参考文献
［1］吴永波，张水平，徐明生,等.某矿井通风系统优化设计改造研究[J].江西有色金属，2014，24(2):7-8，18.
［责任编辑：刘展］