哈电公司水电分厂高技能人才创新工作室是一支率先在水电行业建立起来的由工会组织领导的非行政建制的工作团队。自2012年6月成立以来，在哈尔滨市总工会的正确领导下，在哈电公司工会的支持指导下，以 “三效、一优、五强化”为指导思想，将“重实效”、“求高效”、“保长效”作为工作室的工作宗旨，通过技术创新、人才培养、立项攻关、专业学习、总结规划五大职能，发挥高技能领军人才团队的引领作用，在增强自主创新能力和核心竞争力、促进管理工作精细化、推动职工技能水平整体提升和保持企业可持续发展等方面展示了新一代高技能人才的核心价值观。
工作室先后被授予全国机械冶金建材系统“创新工作室”、黑龙江省“工人先锋号”、黑龙江省“高技能人才创新工作室”；哈尔滨市“高技能人才创新工作室”等称号。
合理的组织管理、完善的制度措施为工作室有效运行奠下了坚实的基础保证
创新工作室在哈电工会的统一要求下，在组织管理方面：成立了由专业条线管理人员组成的管理小组，设立了专门的活动场所及培训设备，制定了详细的管理规范、工作流程以及奖惩制度，保证了高技能人才创新工作室有效、高效的运行；在运行模式方面：采取个人或工作组立项、不同专业组自由组合立项、跨部门多学科立项的方式，通过与工艺、设计等专业的专家联合，有效的提升了工作室整体的理论水平，为攻关和创新提供了有力后盾；在梯队建设方面：根据不同时期需求广泛吸收优秀人才参与项目研讨，提高了后备人才队伍整体素质，5个专业组由最初的12名成员扩展为目前的38名；在培养考核方面：配合培训体系建设，建立各种专业培训与考核培训班20多个，培训人次2000余人次，完成了“名师带高徒”考核、全工种考核题库编制、一专多能人才培养、岗位晋级考试、主副操重新评聘、技术派遣人员转正考核等工作，搭建了复合型人才培养平台；在评价体系方面：制订了标准严格规范的评审流程，从创新程度、推广应用、解决问题、价值效益四个方面保证了项目评审的准确、公正、公平、公开；在效能推广方面：依托质量诊断专家组制定20多项典型质量保证措施，编制全过程成果和项目应用推广书及时应用到相关产品生产环节，制作攻关成果展示模型及获奖成果宣传板，使客人更直接感官工作成果的效果； 在资金投入方面：公司工会和分厂定期对办公环境、设备设施、培训硬件进行更新，有效地保障了工作室的工作需求。
通过合理的组织管理、完善的制度措施使工作室在职工心目中和企业发展中树立了极高的威望。
攻坚克难效果显著，科技创新硕果累累
工作室成立以来，围绕产品加工、电站装置装配、关键工序难点重点、缩短生产工期等工作先后攻克了产品装配关、工件加工关、设备瓶颈关、项目周期关。完成攻关立项200余项，重点攻关立项20余项，为哈电攻克了大量的生产难题。其中“巨型一体式球阀的加工”攻关任务，通过8项创新成果节约加工成本近200万余元，稳固了公司在球阀制造领域的领先地位；“大型潮汐能电站导水机构加工”攻关通过5项创新成果节约加工成本近120万余元，使哈电潮汐能电站制造加工技术处于国内领先水平；开发的“同步加工创新技术”解决了多个关联工件相互形位公差难以同时保证的问题，避免了加工积累误差对产品质量的影响；通过“冲击转轮数控加工刀杆改进”创新技术以及“合理选用加工方案及刀具降低转轮粗加工成本”节约生产加工成本15万余元；通过装配钳工与镗铣金工跨专业合作完成了“桐子林座环加工攻关”任务，使加工与装配组合完美的结合在一起，解决了现场超大型工件铣削装配两重生产难题；卧车小组技师勇于创新，将立车加工技术改用在卧车加工，通过分析卧车加工难点并借鉴立车的加工经验，顺利完成了楚卡斯水轮机底托精车任务，与工艺部专家联合成立了攻关团队，解决处理了23项困扰生产的实际难题，为全年生产任务的完成做出了极大的贡献。
高技能人才创新工作室在技术攻关过程中，积极进行创新开发，完成了多项技术成果创新，获得市级以上技术创新成果6项。由工作室牵头成立QC质量攻关小组15个，解决了15项质量疑难问题，一项成果获国家级质量管理一等奖，两项二等奖，有五项成果获公司级奖励，其中研究开发出巨型球阀主密封件的加工技术，是国内外首例成功应用于球阀主密封件加工质量保障控制技术，它打破了世界范围沿用的点焊加工方式，成功地实现了在加工中既控制主密封件质量的闭环检验方法同时实现了巨型球阀主密封生产现场加工质量“零”缺陷的目标；通过加工技术创新，完成了冲击式水轮机转轮全数控加工，保证水斗的型线和尺寸公差及其水力性能,在国内开创了大型冲击式水轮机转轮水斗的斗型由铸造成型向精密加工转变的先河；通过充分研讨完成了大型水电站超重、超长轴类由卧车改为立车加工技术，在保证生产周期的同时实现了设备资源利用最大化，加工成本最小化的目的；研究开发出的巨型工件整体吊运技术，可以大幅减少设备辅助时间，为今后百吨工件的吊运奠定了坚实的基础；技师们发挥聪明才智研发创新的“大型立车用风动砂带机”、“大型镗床用风动打磨抛光工具”、“ 水电机组专用拔销器”、“可调节高度和长度的C型夹”四项成果获国家技术专利，大型可调铝镗头、重型立车89°切削刀具等自主研发的产品成功地应用到相关的项目工作中，实现了企业降本增效的目标，创造经济效益1000多万元，推动企业技术进步，增强核心竞争力。
工作室的创新成果《冲击式水轮机转轮全数控加工》获全国“创新杯”优秀成果奖；《巨型球阀主密封质量控制》获全国机械工业优秀质量管理一等奖；《巨型一体式球阀加工技术》以及《大型潮汐能电站导水机构加工技术》获“中国机械工业科学技术奖”二等奖同时获海峡两岸职工创新成果金奖；《大型水电站超重、超长轴类由卧车改为立车加工创新技术》和《大型水电站主密封创新技术》获“中国机械工业科学技术奖”三等奖；《大型球阀活门整体加工轴孔工艺攻关》获黑龙江省机械工业技术协会“科学技术一等奖”；《葛洲坝转轮叶片加工整体吊运技术》获哈尔滨市创新一等奖。
人才培养平台突出
工作室十分重视人才培养工作，建立了岗位技能图书馆，每年根据需求对图书及时进行更新，为了使加工实际经验共享，设立了工作室开放日，对日常工作中操作者遇到的生产疑难问题随机进行解答；针对切削过程正确使用加工参数，降低刀片损耗费用，建立了刀片使用档案、刀具适用加工参数图册，先进工具、刀具推广及展览样本；根据实际操作经验，编写了钻孔、攻丝、铰孔、以及密封槽加工操作规范流程，根据类别编写了“关键工序、部位、岗位，评审工件加工标准作业指导卡”工艺流程规范五份；建立的分厂、工段两级质量问题诊断专家组，新技术成果、新工具、新刀具展台，使攻关立项更加精细化、信息更加准确化、培养更加实用化、成果更加应用化。
工作室做为黑龙江省高技能人才培训基地, 为后备人才队伍培养搭建了平台。通过总结各自的实际工作经验编写了《重型立车金属加工指南》《贯流转桨式转轮装配指南》《混流式导水机构预装配指南》《定子铁芯装配指南》《机台标准作业指导书》《关键项目生产作业指导书》与专业相关的技术书籍；同时编制了立车加工、镗铣工加工、装配钳工、电气焊工、电气、机修等与岗位实际操作密切结合的讲义教材及PPT共计60套，使名师带高徒、技术比武、主副操晋级、专业知识培训,技术等级晋升等方面工作更加规范，同时承担了哈电高级工、技师等晋级考评工作，与哈尔滨职业技术学院建立了校企合作关系，开启了校企联合攻关解决生产技术难题新模式。
水电分厂高技能人才创新工作室是生产一线职工发挥才智的舞台，用“个人的才智”和“团队的力量”去攻克生产中的每一道难关，为企业发展提供了有力的保障。高技能人才创新工作室将会让创新成果在企业遍地开花；拥有更多的高技能人才让生产效率更高。“单丝不成线，独木不成林”，“万人操弓，共射一招，招无不中”，“展风采创新永恒，谋发展前途无限”是我们不懈的奋斗目标，水电分厂高技能人才创新工作室团队将以创建“技能大师工作室”作为冲锋的号角，再创明天的辉煌。