张亚琛
（深圳职业技术学院 广东 深圳 518055）
摘要：以汽车行业质控/质管岗位群的职业能力为导向，进行汽车专业“质量管理”课程的教学设计。以“质量管理常用方法”为例，从课程内容、案例设计和实训项目三个方面阐述了项目化教学的思路和具体实施方案。在完成项目的过程中，学生可理解“质量管理方法”相关知识，提升职业技能，真正达到“课程对接岗位”的目的。
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关键词 ：汽车专业；质量管理；项目化；课程设计
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2015）05-0074-03
作者简介：张亚琛（1982—），女，博士，深圳职业技术学院汽车学院讲师，研究方向为汽车电子、控制管理。
一、引言
“质量管理”是各工科专业的重要专业课程之一，其目的是通过系统地对质量管理方法和工具的介绍来培养学生的质量意识和解决实际质量问题的能力。“质量管理”课程的教学方法以往一般采用纯理论教学，后来引入多媒体教学，采用讨论式、互动式等教学法，一定程度上激发了学生的学习积极性，但离真正的职业能力培养还有较大的距离。
对于汽车专业群的培养对象而言，其对口的行业质量管理岗位群包括汽车生产企业质控岗位群、汽车流通企业质控岗位群、汽车质量监督岗位群、汽车销售与服务岗位群等，相关的质控/质管岗位具有明显的汽车行业特点。另外，汽车行业已具备专门的行业性质量体系要求以及相关国家汽车产品标准与质量管理有关政策、法律与法规。因此，本专业的“质量管理”课程教学一定要结合汽车行业自身的特点，以满足岗位群对职业素质和技能的需求。
质控/质管人员上岗除了要具备基本的知识外，还要有较强的解决实际问题的能力。在“质量管理”课程教学中，应实施项目化教学，融入职业素质与技能培训，让学生体验到“做中教，做中学，学中用”的“教学做”一体化模式所带来的乐趣，真正达到“课程对接岗位”的目的。
二、课程设计
（一）课程内容
以“质量管理常用方法”这一章为例，课程内容包括一些定性和定量的方法。定性分析方法包括检查表法、头脑风暴法、因果图法、分层法、水平对比法等；定量分析方法包括排列图法、直方图法、散布图法等。无论是定性分析方法还是定量分析方法都是分析影响产品质量的原因或因素的重要工具。掌握常用的定性分析方法和定量分析方法，并能运用这些方法来解决汽车行业质量活动的实际问题，是职业核心能力之一。
（二）案例设计
项目化教学试图将企业的质量活动搬到课堂中来，凭借我院汽车技术实训室一流的场地和丰富的设备资源来实施项目化课程建设。如汽车电器实训室，汽车电子控制实训室，汽车维修工、汽车维修电工技能鉴定实训室等，配备有丰富的汽车配件、零部件、汽车电器、汽车电子元器件……这些都是“质量管理”课程教学很好的素材。尤其是学生自己制作的作品，如在“汽车电子产品工艺”课程中，学生制作的“车速计”、“汽车电子控制板”，在“汽车电子控制技术”课程中，学生制作的“直流电机驱动板”等等，成品非常多，且质量良莠不齐，特别适合用“质量管理常用方法”对学生自己作品的质量进行定性和定量分析。对于不合格的作品要查清原因，落实改进措施。如将“汽车电子产品工艺”课程中历届学生制作的“汽车电子控制板”为载体，将“控制板”的设计过程、制造过程、检验与监督过程等各项质量活动贯穿起来。实训项目从“汽车电子产品质量检验作业指导书的编写”“汽车电子产品抽样检验方案的设计与实施”“定量质量管理方法的应用”“定性质量管理方法的应用”到“汽车电子产品生产工艺的过程控制”形成一个完整的质量管理链，将该门课程所要求的所有知识点都有机地结合起来。
下面以“质量管理常用方法”为例来阐述该环节的实训项目是如何设计和实施的。
（三）实训项目
1．实训目的
（1）对一批检验过的“汽车电子控制板”成品运排列图找出导致产品不合格的因素，落实改进措施。
（2）运用因果图找出导致产品不合格的原因，落实改进措施。
2．操作步骤
（1）缺陷频数统计。这批检验过的“汽车电子控制板”质量检测结果如表1所示。将所有不合格的原因按类别收集出相应的频数，并进行分析，如表2所示。
（2）绘制坐标。在电脑上绘制排列图的一个横坐标和两个纵坐标，横坐标表示影响产品质量的各项因素，并按其影响大小，从左到右依次排列；左边纵轴表示频数，右边纵轴表示累计频率。
（3）绘制直方形。将频数绘制成直方形，直方形高度表示因素影响大小。
（4）绘制巴雷特曲线。将各直方形端点的累计数用一条拆线连起来形成一条由左向右上升的曲线。
（5）找主要因素。在排列图上按照累计百分数把影响因素分为三个区，0~80%为主要因素区，80%~90%为次要因素区，90%~100%为一般因素区。看图找出造成产品不合格的主要因素，主要因素一般1至2个，如下页图1所示。
（6）明确所应解决的质量问题。弄清某个质量特性结果，如“电源开关焊反”或“控制板不合格”，并用同一条主干线指向结果。
（7）影响质量原因分析。先按大的影响原因分，然后由大到中、由中到小依次细分，直到可以采取措施为原则，并用箭头表示到图上。
（8）标记。对起决定作用的因素画重线或作标记使之醒目。画好的因果图如下页图2所示。
3．结果分析
画出排列图和因果图之后，要引导学生对结果进行分析，以查清原因和责任，落实改进措施。
由图1可以得出结论，不合格因素绝大多数是：元器件焊反和元器件损坏。由表1可以看出“元器件焊反”包括“电源开关焊反”、“排阻焊反”、“LED灯焊反”和“电解电容焊反”。导致这样错误的原因是多方面的。
（1）从“人员”方面讲，学生对“排阻”这样的元器件不熟悉，也不知道怎么测它的正负极，更不要说在放置元器件时去辨别正负方向。
（2）从“材料”方面讲，PCB板上的LED灯和有些电解电容没有“+”、“-”丝印，在放置时容易放反。
（3）从“方法”方面讲，像“电源开关”这样的元器件是四四方方中心对称的，长边和宽边在外观上没有区别，容易把“电源开关”焊反。为了防止把开关焊反，在制作过程中可以加入一道工序—“剪脚”，即教师在发放“电源开关”这个元器件之前，专门找一人负责剪短所有“电源开关”封装上的1号脚。这样学生在放置这个元器件时，只需记住“短的这只脚”放在左上脚即可。
由图2可以看出，要想全面提升“汽车电子控制板”的质量，要改进的方面较多。图2中从“5M1E”5个方面进行分析，找出影响作品质量的各种因素。学生和教师应认真思考因果图里的每一个因素，将质量整顿措施落实到“管理”、“设计”、“研发”、“制造”和“检验”等各个环节。
通过运用“质量管理常用方法”对历届学生作品“汽车电子控制板”进行定量和定性分析，让学生用排列图和因果图找出影响控制板大量不合格板形成的原因，学生会对自己在制作这个作品时所犯错误能够及时改正。教师也应及时将质量改进措施反馈给制作类课程的教师，以便他们在再次指导学生制作作品时能有效地避免同类错误的发生。
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参考文献：
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（责任编辑：王璐）