摘要：在进行化工生产过程中，结合中石油、中石化等众多大型国企的实际案例，可以发现，通过优化相应的工艺条件，可以有效的控制化工生产过程，降低可能出现的能量消耗。与此同时，通过对于化工工艺节能技术的研究，可以发现，现有的化工生产过程在反应转化率保证、反应器及化工设备热量控制等工艺层面还存在一系列的问题，还有很大的改进空间。截至目前为止，各大公司已经针对化工生产过程中存在的工艺问题进行分析研究，并已经形成了相对系统的研究体系。
关键词：化工生产；节能降耗；技术对策
传统的化工行业长期以来给人们以高污染、高能耗的恶劣印象，甚至人们认为化工是对人体有害的一类行业。实际上随着科技的发展，化工工艺的技术水平不断提高，化工行业已经朝着可持续的绿色产业方向发展，在化工节能方面取得了不小的成就。
1化工工艺能耗概述
化工工艺的能耗种类较多，在工艺的很多环节都存在着高耗能现象，有以下几个方面的耗能：一是在化工生产中必然存在着能量的损耗和产生，这些能量是巨大的，科学合理的回收这一能量可以实现资源的回收，但是，由于很多的化工企业不具备先进的能量回收装置，这些能量也就无法实现高效回收，产生的大量能量只能白白浪费，最终造成了资源的浪费现象；二是原材料的消耗也是一种损耗类型，在进行产品的生产过程中，存在着转化效率低下现象，这样就会造成原料的消耗增大，同样是一种资源的浪费，这种原料产出的低效率，不仅造成资源浪费，还增加了化工生产成本，增加整个资源的损耗量。
2化工工艺的节能潜能
能源对于社会的发展和人类的生存而言，有着非常重要的意义，虽然地球上的能源储存量到目前还有很多，但是由于人们长期以来的随意浪费，还是会对人类生存、社会发展造成一定的影响。所以，在人类生存和社会发展的过程中，利用能源的同时还要全面地做好节能工作，要在这个过程中合理采用节能措施。由于化工企业是属于一个在能源消耗方面上比较严重的行业，化工企业在生产过程中会消耗大量的能源，如果在这个过程中，对其处理不恰当，就直接会引发大量的污水和有害物质，也从而对生态环境造成了大的影响。所以，化工企业必须要在生产过程中引用环保理念，对化工工艺进行不断地优化，使得其生产能够更科学、绿色。此外，从能源利用率的角度来看待节能潜能的话，首先就需要清楚我国化工业许多的工艺运行及生产几乎都是依附于煤源，但是在工艺的实际生产过程中，对煤的使用并不是特别的充分，因此就直接导致煤源的消耗不能被充分的利用。如果从能化工工艺的生产技术水平来看的话，该生产技术水平的高和低于能源消耗的结果是相互联系的，若在此基础上，将化工工艺生产技术进行完善和提高，同样也能发挥节能潜能。
3化工工艺的节能降耗技术
3.1改善供热系统，改良工艺生产技术
如何坚持节能理念，使用升级新技术，学习与借鉴国外先进的技术，使化工供热系统进一步改善优化是当前化工工艺流程科学规划。在企业生产过程中，结合化工供热系统的自身特点，综合谨慎考虑，才能化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合也会更加有效，避免造成能源不必要的浪费，同时加快冷能源和热能源的交换速率，才能高效的利用现有资源。另外，对于化工供热系统的热转换范围也要进一步扩大，最大程度的控制化工工艺能源消耗。通过优化与升级化工工艺，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.2回收废水及处理与循环利用
当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热源的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。
3.3优化化工工艺参数分析方法
为了保证化工工艺节能降耗技术的应用效果，在进行化工工艺条件的优化分析过程中，要充分的结合实际的化工反应条件，尽可能的优化化工工艺参数处理方法。与此同时，还要对化工反应器之中的反应参数条件进行有效控制。具体的来说，结合实际的化工反应过程，要对化工生产的基本方程式进行研究，并选择合适的催化剂，控制整个化工生产过程位于高效率的工作点，并以此为基础，结合先进的智能控制技术，保证整个化工生产过程的高效完成。与此同时，在进行化化工工艺节能降耗技术的工艺条件选择过程中，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要对化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例角度入手，系统性的分析不同的工艺条件下的化工生产效率，进而有效的筛选出最优化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术的应用有效性。
3.4采取措施改善反应条件
化工工艺的生产实际是一个化学反应过程，不同的反应条件会产生不同的效果，有效控制反应条件，也就能够控制化工生产的化学反应利用率、速率及产率等诸多因素。所以，有效的改变反应条件，可以对化工工艺进行改变，促进能耗的降低和产出效益的提升。首先开展化工工艺模拟实验的测试，以便找到最佳的反应条件，而后根据实验的结论进行试验性生产，避免造成生产资源的不必要浪费，最终依据试验性生产的结果进行正式投产和工艺的改进。
3.5变频节能调速技术的应用
所谓变频节能调速，其原理就是通过改变外部电源的供电频率从而改变电动机的频率，可以根据n=50（f1-S）/P这个公式推知：当电动机的频率发生改变时，负载转速也会随之改变。变频节能调速技术可以应用在化工装置中，同时，将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案，能确保保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态。这种技术不仅可以提高电动机中拖动系统的工作效率也更好的降低能耗。
3.6控制化工生产过程的进料组成
在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要對最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
综上所述，如果能够更全面地做好化工企业的节能管理，那么，化工工业的可持续发展也就更加有效率，总之，做好化工企业的消耗节能工作，是保障企业长远发展的重要手段。综上所述，本文主要对化工工艺的节能潜能以及方案进行了简单的阐述，从而得知，化工工艺的节能和优化既能促进工业企业的健康发展，还能提升化工工艺的生产效率。
参考文献：
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作者：盛洁