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板类零件的工艺分析及加工

  • 投稿礼部
  • 更新时间2015-09-28
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沈剑峰

摘 要:数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。

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关键词 :工艺 切削参数 编程

一、以图为例分析工艺

1、图纸的分析

从图1 中我们可以知道材料的长宽尺寸精度的公差要求,所以我们在备料的时候选择适当的材料。加工时注意零件的平行度的及通孔的垂直度要求,腰形键槽的宽度小于10 mm,所以在铣腰形键槽的时候应选择φ8 的键槽铣刀。

2、夹具选择

夹具的选择直接影响了工件是否产生变形,注意它的夹紧配合,所用的平口虎钳加垫块可以解决此系列问题。

3、加工工艺的设计

(1)以一次安装、加工作为一道工序;

(2)以同一把刀具加工的内容划分工序;

(3)以加工部位划分工序;

(4)以粗、精加工划分工序。

二、根据给定图纸要求来确定加工工艺

1、平行度及垂直的工艺设定

(1)平行度误差。该零件平面平行度的保证主要是通过夹具来保证的,需要检测夹具的平行度。面对面平行度误差的检测。a.准备的检具:指示表支架、指示表;

b.检测步骤:

① 将准备好指示表放在导轨上;② 在被测表面上多方向的移动指示表支架进行测量;③ 取指示表的最大与最小读数之差作为平行度误差。

(2)垂直度误差。面对线垂直度误差的检测。

a.准备的检具:平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架;

b.检测步骤:

① 将被测零件放置在导向块内,基准轴线由导向块模拟;②测量整个被测表面,并记录读数;③ 取指示表最大与最小读数之差为零件的垂直度误差。

c.评定检测结果:如果指示表最大与最小读数之差f≤0.05,该孔的垂直度符合要求。

2、加工工艺设定

(1)加工方法:立铣;

(2)加工设备:FANUC OI 系统的立式加工中心;

(3)加工刀具:Φ12 的键槽铣刀、Φ10 的键槽铣刀、Φ8 的键槽铣刀、Φ6 的键槽铣刀;

(4)毛坯的材料:45#钢、规格:120×100×30mm;

(5)定位夹紧:安装在台虎钳上;

(6)粗精加工的分开,合理运用切削三要素;

(7)合理的使用切削液保护刀具寿命和冷却工件的作用。

3、编辑加工程序步骤

(1)建立工件的坐标。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系,也就是我们正常加工中所说的对刀。常用的对刀方法有:ATC 对刀、自动对刀、手动对刀、机外对刀仪对刀,该工件采用手动对刀的方法对刀。

(2)运用UG 软件将零件图绘制、造型生成出加工的程序。

(3)程序的检验。将生成出的程序通过计算机输入到机床的数控系统,就可以加工零件。在加工零件之前,我们要对程序进行检验,检验程序可以放在计算机的仿真软件上,也可以通过机床上的模拟或试切削的方法来进行检测。

三、零件加工的部分程序及程序说明

结束语:

通过对加工中心板类零件进行工艺路线的分析及自动编程,让我对板类零件的加工获得了进一步的了解。随着数控技术的快速发展,自动编程逐渐取代了手工编程,手工编程在一些范围有着一些的局限性。比如说手工编程对一些特殊的形状需要进行找点才可以编出程序,但自动编程通过软件造型可以很直接的做出走刀的轨迹来生成程序。自动编程可以直接的去除余料节省大量的时间。因此学好自动编程是十分重要的。

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参考文献:

[1]《机床结构编程与操作》.机械工业出版社.徐国权主编.2008.4.

(作者单位:盐城机电高等职业技术学校 江苏盐城市 224000)