本刊记者／盛学友
最近，“2013黑龙江企业100强”名单出炉。作为东北地区乳制品龙头企业，飞鹤乳业赫然上榜。多年来，飞鹤乳业强化创新驱动，推进转型升级，用世界领先的技术工艺打造高品质国产放心奶。
世界级工厂
最初，飞鹤奶粉集中精力和资本埋首于全产业链模式的探索。在北纬47度黄金奶源带，飞鹤以工厂为核心，以合作形式集中布局农场和牧场，形成“农牧工”三位一体的2小时生态圈。从牧场挤奶厅挤出的鲜奶在10分钟内降至4℃暂存，通过全封闭低温安全运输车，2小时内即可运至世界级样板工厂，从而保障奶粉的新鲜、营养和安全。
在飞鹤世界级工厂，引进的基伊埃公司(GEA)等世界顶级乳品设备生产商的设备覆盖企业主要生产线，实现生产加工管道化、自动化、密闭化和标准化，以制药的严谨制造奶粉，精准地控制奶粉生产各个环节，为实现先进的“湿法工艺”和“闪溶技术”创造良好条件，保证奶粉营养元素紧密结合、均匀分布和高溶解性。
作为奶粉生产的最后一道工序，飞鹤对包装工序的环境要求更为严格：在按照GMP标准（药品生产质量管理规范）设计的车间，安装了中央洁净空调系统，使空气洁净度达30万级。飞鹤是国内首批通过GMP认证的乳制品企业之一。公司所有产品均采用充氮技术，产品在氮气保护环境中储存，充氮技术在维护产品品质的前提下可以使产品的质保期长达两年。
此外，在飞鹤工厂的质检中心，配备了全自动鲜奶成分分析仪、高效液相色谱仪、液相质谱联用仪、安捷伦气相色谱仪等国际领先的顶级检测设备。配备总投资达1000多万元人民币。飞鹤采用国际领先的顶级检测设备层层把关，对鲜奶、原材料、半成品、成品进行24小时全程跟踪检测、25道检验程序、321项次检验，坚持“不合格原料坚决不投产，不合格产品坚决不出厂”的原则，确保产品出厂合格率达100%。
以工厂为核心，从源头开始，飞鹤打造了一条集牧草种植、规模化奶牛饲养、生产加工、物流仓储、渠道管控、售后服务环节于一体的全产业链，实现了全产业链中各个链条可控，使得各环节的配合流程规范化、经营管理标准化、产能搭配集约化、追溯数据信息化。由此，成就飞鹤51年无事故的安全生产纪录。
先进工艺技术
在奶粉的生产过程中，飞鹤采用进口设备施行“湿法”生产工艺。“湿法”和“干法”是国内并存的两种奶粉生产工艺。“干法”是指各种原材料在固体粉状下进行混合。“干法”工艺简单，设备投入少，生产成本低，但难以保证配方中各种营养元素混合均匀并完全和奶粉结合。“湿法”工艺，即鲜奶在喷雾干燥成粉的同时加入营养成分，奶粉颗粒与营养元素结合比较紧密，充分保证各种营养元素混合均匀，并且“湿法”工艺采用多道过滤工序，充分保证产品的营养健康，锁住新鲜营养成分。相对于传统奶粉采用的“干法”生产，“湿法”工艺完全避免了产品干燥、营养元素不能完全和奶粉结合等缺陷。
采用“湿法”生产并不是一般企业能够做到的，该项工艺受到奶源地和生产厂之间距离的限制，而飞鹤将工厂与牧场、农场合理布局后形成的“2小时生态圈”完全满足奶粉“湿法”工艺的严苛要求，充分保证奶粉的高营养和好品质。与此同时，飞鹤乳业采用的“闪溶”技术能使产品颗粒饱满，实现奶粉的充分溶解，让营养吸收效果更好。
从世界级工厂到“2小时生态圈”，再到先进的生产工艺和国际一流的专业生产设备，飞鹤在生产工艺上不断开拓，以领先的科学技术延续北纬47度奶源的黄金品质。通过上游自种饲料从根源把控奶源，到中游引进世界顶级设备进行奶粉生产、全球顶级供应商提供先进配方，到下游科学研究与专业服务，飞鹤以实际经验践行并证明了，奶粉生产全产业链是确保婴幼儿奶粉安全最重要的模式。正是飞鹤的每一次用心创造，最终缔造了飞鹤一“贯”好奶粉的卓越与不凡。