王曦1，2 陈守辉1
1.中原工学院纺织学院河南郑州450007；2.东华大学纺织学院上海200051
摘要：色纺纱具有多品种、小批量的特点，中小纱厂在生产该类产品时，经常需要快速打样和少量加工，本文分析了色纺纱打样面临的多种实际情况，并以常见情况为案例，具体阐释提高色纺纱打样效率的管理方法。
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关键词 ：纺纱厂；色纺纱；打样；色卡；生产管理
1 关于色纺纱
由两种及以上不同颜色的纤维混合纺成的纱线称为色纺纱。色纺纱是纺织行业一个新兴的分支，虽然引入国内较晚，但发展势头迅猛，在整个纱线市场的份额不断攀升，同时也吸引着众多中小纺纱企业不断尝试生产色纺纱。
2 打样的意义
色纺纱的生产具有多品种、多批次、小批量的特点，在推广时需要向客户提供色卡、样布，以及某款产品的试样、先锋样等，还经常产生几百公斤的小订单，也有一些十几公斤甚至几公斤的微单。因此打样成为加工色纺纱的关键技术之一。一般来说，色纺纱的打样或少量加工包括以下几种情况：
淤试样纱：1 色，100 克以下，用于快速比对。
于试样布用纱：1色，100-500克，尽快看到样布及成品的实际效果。盂小色卡用纱：8-40 色，每色500 克-20 公斤，提供常见颜色的小块布片给客户选择。
榆大色卡用纱：40 色以上，每色500 克-20 公斤，提供较多颜色的小块布片给客户选择。
虞大样布用纱：1-40 色，每色500 克-50 公斤，提供整块样布加工成品。
愚微单：20 色以内，每色5-50 公斤，订单总量小，但单价较高。舆)小单：20 色以内，每色50-200 公斤，多品种的小订单。
余先锋小样：12 色以内，每色100 克-5 公斤，大量生产前的确认。
俞先锋大样：12 色以内，每色500 克-50 公斤，帮助优化工艺，大部分可作成品交付。
3 打样的要求
大型纱厂有专门的实验室或打样车间，而5 万锭以下中小纱厂的设备台套数有限，因此产品打样不仅要准确、一致，还要省时间、省设备、省人工、省原料，便于操作、便于管理。
4 打样的方法
色纺纱打样不能片面地追求省时间、省设备或省人工的某一方面，不同情况应采用不同的打样思路，下面结合典型案例分析色纺纱打样的具体方法：
4.1 一种颜色、10 克的试样纱
由于纤维量过少，无法使用大型设备，只能采用非常规方法纺纱。首先手工将纤维开松、混合，借助Y111 型纤维长度分析仪将纤维制成细棉条，然后手工加捻成粗纱条，再喂入细纱机的1 锭纺成细纱，最后络到1 个纸筒上得到少量的试样纱。该方法不占用生产设备，且无需准备条筒和粗纱管，只需1 个细纱管、1 个纸筒，1 名工人操作即可完成。
4.2 一种颜色、500 克的试样布用纱
目的是尽快得到一两米的针织布样，因此，可先将原料手工开松、混合，喂入一台梳棉机，通过计时断条，将生条分成大致等量的8筒，然后分别经过头并并条机和二并并条机的1 眼，得到1 筒少量的熟条，再占用粗纱机的1 锭纺成粗纱。为了缩短纺细纱的时间，也需通过计时断条，将粗纱均匀地分到8 个粗纱管上。接下来占用某台细纱机的8 个锭子同时纺细纱，每锭纺2 管细纱即可完成细纱工序，最后占用络筒机的1 锭，将细纱络到8 个纸筒上，以便进行后道的针织工序。该方法需准备8 个生条筒、9 个熟条筒、8 个粗纱管、16个细纱管、8 个纸筒，2 名打样工人即可。
4.3 十二种颜色，每色5 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱、先锋样）
这类情况打样的思路是将12 种颜色的熟条全部做好后，同时纺粗纱，以提高效率。依然需要人工开松、混合纤维并依次喂入一台梳棉机，纺出生条时仍需计时断条并装8 筒。第1 种颜色开始并条时，第2 种颜色可同时上梳棉机。为节省并条机，头并、二并的工艺可以折中考虑，只用1 台并条机。每种颜色的熟条都装入1 个筒内，等12 色的熟条全部纺完，则在1 台粗纱机上同时纺粗纱，但不同颜色需隔开几锭，以免断条时不同颜色的纤维相互影响。每管粗纱达到500 克时可换管，这样每色都有10 管粗纱，共120 管粗纱。然后在1 台细纱机上纺细纱，同样每种颜色隔开几锭，满管落纱20 次后可纺完。最后使用1 台96 锭的络筒机，每种颜色占用8 锭，将每种颜色的细纱络都到8 个纸筒上供针织工序使用。该方法需准备生条筒16个、熟条筒28 个、粗纱管120 个、细纱管2400 个、纸筒96 个，打样工人4 名。
4.4 四十种颜色，每色10 公斤的大色卡用纱
在投入原料时，在梳棉工序已经不再适合使用人工喂入，可以考虑打棉卷。但不能使用抓棉机，可使用开棉机、清棉机和成卷机，将混好的纤维全部打成棉卷喂入梳棉机，纺出生条时仍需计时断条装到8 个生条筒内。可使用2 台梳棉机，将深色品种和浅色品种分开打，同时也提高了梳棉的效率。并条机也要使用2 台，且和梳棉同步进行，每种颜色都得到两筒熟条。纺粗纱时也可分深色、浅色两批，这样也保证了不同颜色可以隔开几锭。粗纱管都打满管，每种颜色得到7 管粗纱，然后只开1 台细纱机纺细纱。每种颜色大约有400管细纱，细络工序可以同步进行，络筒时仍是每色占用8 锭，每锭络50 管细纱。该方法需生条筒32 个、熟条筒72 个、粗纱管280 个、细纱管5000 个、纸筒320 个，打样工人6 名。
4.5 二十种颜色，每色20 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱）
这种情况仍需打棉卷、以及计时断条，使用两台梳棉机、两台并条机，梳并工序同步进行，每种颜色得到4 筒熟条。粗纱工序也分深色、浅色两批，同样纺满管，每种颜色得到14 管粗纱。仍然只开1 台细纱机，每种颜色可纺800 管细纱，细络工序需同步进行以节省细纱管用量。络筒时每种颜色需要分到16 个纸筒上，每锭还是络50管细纱。该方法需生条筒32 个、熟条筒52 个、粗纱管280 个、细纱管5000 个、纸筒320 个，打样工人6 名。
4.6 四种颜色，每色50 公斤的微单（或大样布用纱、先锋大样）仍可考虑同时纺粗纱，棉卷不止一个，4 种颜色依次梳棉、并条，每种颜色有10 筒熟条。在1 台粗纱机上同时纺，每色得到满管粗纱34 管。开1 台细纱机，每色纺成2000 管细纱，细络工序同步进行可节省络筒时间。络筒可实现满筒，每色络成32 筒。该方法需生条筒32 个、熟条筒36 个、粗纱管136 个、细纱管5000 个、纸筒128 个，打样工人6 名。
5 注意事项
为避免不同颜色的产品在生产和运输过程中混乱，生条筒、熟条筒、纸筒、以及装细纱的筐上都需贴标签，粗纱管、细纱管尽量以不同颜色进行区分。多种颜色的产品加工时应按颜色深浅排序，且不同颜色产品在纺粗纱和细纱时还应尽量多隔开几锭，以免飞花相互干扰。
6 结束语
中小纱厂应结合实际情况，在保证准确、一致的前提下，选用高效率、低成本的色纺纱打样方法。
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参考文献院
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[2]金亚琪,邹专勇,许梦露,等.色纺纱产品开发现状及技术发展需求[J].棉纺织技术,2012,40(12):65-68.